壓鑄模具是指將低熔點金屬（如鋁、鋅、鎂、鐵、銅等）在熔融狀態或半熔融狀態下，在高壓作用下以極高的速度充填入型腔，并在高壓下使熔融合金冷卻凝固形成制品的模具。壓鑄模具廣泛用于兵器、汽車與摩托車、航空航天、洗衣機、電冰箱、建筑裝飾以及日用五金等各種產品的零部件生產。東莞弘超一直致力于壓鑄模具失效研究，提供壓鑄模具壽命解決方案一站式服務，推廣應用國產新型壓鑄模具鋼（Y4鋼、高級H13、HD鋼、SWPH13、SDH13、Y10鋼、D.Casking等）和進口高性價比壓鑄模具鋼（日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、瑞典烏德霍姆工具鋼、ORVAR SUPREME、QRO 90 SUPREME、DIEVAR、DH31-EX、DHA-WORLD、DH31-S、DAC55、DAC、1.2344、1.2367等），咨詢熱線：0769-82621066，以下是東莞弘超技術中心提供的有關壓鑄模具壓鑄加工制品零件的特點以及壓鑄模具應具備的性能。

用壓鑄模具壓鑄加工制品零件的特點：
壓力鑄造常用的壓射比壓在20~98MPa之間，充填速度一般在10~60m/s的范圍內。其工藝過程是：澆入熔融合金，壓射充填模具型腔、保壓、冷卻、開模、推出制品零件。
利用壓鑄模在壓鑄機上制取零件制品，主要有以下特點：
⑴、生產效率較高。在正常狀況下，平均每小時可以壓鑄50 -150個零件。因此，可進行連續的大批量生產。若采用一模多件（腔），其產量可成倍增加。
⑵、產品質量好。鑄件尺寸精度一般可達9~12級；表面粗糙度Ra可達到0.4μm( GB/T 1031-1995) 。
⑶、采用壓力鑄造的制品零件比一般的砂型及金屬型鑄造的制品零件力學性能要高。如鋁合金采用壓力鑄造抗拉強度σb可達2~2.2MPa，硬度達66HBW，而用砂型鑄造σb只能達到1.2~1.5MPa，硬度則僅為60HBW。
⑷、壓力鑄造由于采用壓鑄模批量生產，故制品零件的互換性較好，形狀、尺寸基本一致。
⑸、能壓鑄薄壁、復雜的零件，并在其上可壓制成花紋、圖案、文字，且可獲得很高的清晰度。
⑹、利用壓鑄模制造零件可以加工出帶有鑲件的制品，故增強了制品零件的結構工藝性。
⑺、采用壓鑄模制造制品零件經濟效益較好、節約原材料、節約加工工時。而且采用組合壓鑄的方法，又可以節約裝配的工作量。
⑻、壓鑄模的制造一般比較復雜、成本較高，故只適于制品零件批量較大的生產加工，不宜小批量生產制品零件。

壓鑄模具應具備的性能：
在壓力鑄造過程中，即是將熔化成液態金屬液以高壓、高速注入模具，并在模具中凝固成形后被頂出模具。而金屬液進入模具，對模具型腔和型芯表面進行強烈的沖擊和沖刷，使之受到侵蝕和磨損；金屬液又難免將熔渣帶入模腔內，使之與型腔、型芯產生復雜的化學作用；同時，高溫的金屬液又使模具型腔、型芯表面溫度劇烈上升，在內部形成很大的溫度梯度而產生內應力，導致表面產生裂紋。因此，壓鑄模的模具型腔、型芯等零件必須要具有較高的高溫強度、高溫硬度、抗回火穩定性和沖擊韌度，并需要良好的導熱性、抗熱疲勞性、高溫抗氧化性和抗蠕變性。更多有關壓鑄模具知識，敬請關注東莞弘超模具鋼專業網站www.syfukang.com。海量的壓鑄模具鋼產品資訊，專業的壓鑄模具技術文章，盡在東莞弘超模具鋼專業網站。
各類有色金屬合金材料，在壓鑄成形制品零件時，其壓鑄時合金所需溫度、模具工作溫度以及對模具的要求各有不同。下表列出了各類合金壓鑄時所需壓鑄合金的溫度、模具溫度及對壓鑄模要求，供使用時參考。
各類合金對壓鑄模要求

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