模具需要量的急劇增加，模具制造業已經逐步發展成為一個獨立的行業，而且其發展速度領先于其他行業。模具鋼的生產和制造是衡量現代模具整體技術水平的指標，也是模具工業發展中不可忽視的重要環節。隨著少無切削和精密成形技術在我國的快速發展，為此，國內一些大學、研究所、鋼廠和模具使用單位相繼開發了許多具有優良性能的模具鋼，使國內模具的使用壽命得到了很大提高，并使我國模具鋼的鋼種系列逐漸得到了補充和完善。
    對冷作模具鋼材的主要性能要求是：良好的耐磨性，足夠的強度和韌性，高的疲勞壽命，良好的抗擦傷和咬合性能以及良好的工藝性能。九十年代以前，國內常用的冷作模具鋼有：碳素工具鋼T10A，合金工具鋼9SiCr、9Mn2V、CrWMn、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、5CrW2Si；高速工具鋼W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2；軸承鋼GCr15；彈簧鋼60Si2Mn，滲碳鋼20Cr、12CrNi3A；不銹鋼3Cr13等。其中用量最大的是Cr12、Cr12MoV、T10A、CrWMn、9SiCr、9Mn2V、GCr15、60Si2Mn和 W18Cr4V。為滿足生產要求，國內先后研究開發了一系列新型冷作模具鋼。 
    Cr12系列冷作模具鋼是較廣泛采用的鋼種系列，具有良好的淬透性和耐磨性，但共晶碳化物偏析較嚴重，韌性較差，淬火后異常變形較大。為彌補此類鋼的性能缺陷，國內先后開發了一些高強韌耐磨鋼，如7Cr7Mo2V2Si(代號LD)、Cr8MoWV3Si(代號ER5)、9Cr6W3Mo2V2(代號GM)、Cr8MoV2Ti、80Cr7Mo3W2V等。與Cr12、Cr12MoV相比，此類鋼的碳和鉻的含量較低，改善了碳化物不均性，提高了韌性；適當增加了W、Mo、V等合金元素的含量，從而增強了二次硬化能力，提高了耐磨性。所以，此類鋼在具有良好的強韌性的同時，還有優良的耐磨性和較好的綜合性能，主要用于制造承受應力較大、要求高強韌性和耐磨損的各類冷作模具。
    7Cr7Mo2V2Si，代號LD，最初是針對冷鐓模具而研制的。其碳含量低于G．Steven推薦的"平衡碳"規律，使鋼在具有高硬度的同時，又具有較好的韌性；加入Cr、Mo、V合金元素，有利于二次硬化，保證鋼具有較高的硬度、強度和良好的耐磨性；加入一定量的Si，以強化基體，提高回火穩定性。LD鋼常用的熱處理工藝是1100～1150℃ 淬火，530～570℃回火，回火后硬度 HRC57～63。1100℃淬火后的組織為細針馬氏體+殘留奧氏體+剩余碳化物，晶粒度10.5級。1100℃淬火、570℃回火后的組織為回火馬氏體+殘余碳化物。 LD鋼已被廣泛應用于制造冷鍛、冷沖、冷壓、冷彎等承受沖擊、彎曲應力較大，要求耐磨損的各類冷作模具。 
    Cr8MoWV3Si，代號ER5，在具有較高強韌性的同時，又具有突出好的耐磨性。該鋼在回火過程中彌散析出的特殊碳化物，是ER5比Cr12系鋼具有更高強韌性和耐磨性的重要原因。ER5鋼適用于制造承受沖擊力較大，沖擊速度較高的精密冷沖，重載冷沖以及要求高耐磨的其他冷作模具。
    9Cr6W3Mo2V2，代號GM，也是以提高耐磨性為主要目的而研制的高耐磨冷作模具鋼。該鋼通過Cr、W、Mo、V等碳化物形成元素的合理配比，并根據"平衡碳"規律配碳，使鋼具有最佳的二次硬化能力及抗磨損能力，同時又保持了較高的強韌性和良好的冷熱加工性能，適用于制造沖裁、冷擠、冷鍛、冷剪、高強度螺栓滾絲輪等精密、高耐磨冷作模具。
    高速鋼基體鋼具有相當于正常淬火高速工具鋼的基本成份，并允許鋼中保留5%左右的過剩碳化物，另外再適當增加或減少某些元素的含量。此類鋼有效地解決了高速鋼碳化物不均勻分布和韌性較差的問題，鋼的抗彎強度、韌性、塑性和疲勞抗力高于高速鋼，但耐磨性低于高速鋼，用于制造要求高強度和足夠韌性的冷擠壓、冷沖、冷鐓等模具。由于高速鋼基體鋼的紅硬性好，所以也用于制造熱作模具。國內研制的高速鋼基體鋼有：6Cr4W3Mo2VNb（簡稱65Nb）、6Cr4Mo3Ni2WV（代號CG-2）、5Cr4Mo3SiMnVAl（代號012Al）、65W8Cr4VTi（代號LM1）、6Cr5Mo3W2VSiTi（代號LM2）、5Cr4W5Mo2V（代號RM2）、5Cr4Mo2W2VSi等。
    6Cr4W3Mo2VNb，其基體成份相當于淬火后的W6Mo5Cr4V2鋼，但碳含量較一般基體鋼高，以增加碳化物量和提高耐磨性。加入0.2～0.35%Nb，以提高鋼的強韌性和改善工藝性。65Nb用于制造冷擠壓、厚板冷沖、冷鐓等承受較大載荷的冷作模具，也可用于溫熱擠壓模具。
    國內開發的低合金冷作模具鋼中，有7CrSiMnMoV（代號CH-1）、6CrMnNiMoVSi（代號GD）、 6CrMnNiMoVWSi（代號DS）、CrNiWMoV等。這些鋼的淬透性好，淬火溫度較低，熱處理變形小，價格低，具有較好的強度和韌性的配合，適用于制造精度復雜模具。 
    火焰淬火鋼7CrSiMnMoV，代號CH-1，在820～1000℃淬火，可獲得HRC60以上的硬度，是一種空淬微變形鋼，可以火焰加熱空冷淬硬。該鋼的耐磨性盡管比Cr12MoV差，但比9Mn2V和T10A好；抗彎強度、抗壓強度和沖擊韌性都優于Cr12MoV和9Mn2V；熱處理后的變形量和常用的Cr12MoV、Cr2Mn2SiWMoV、Cr4W2MoV等鋼相當。CH-1鋼具有良好的強韌性和良好的工藝性，可用于代替T10A、9Mn2V、CrWMn、GCr15、Cr12MoV等制造對強韌性要求較高的冷作模具，如沖孔凸模、中薄鋼板（2～5mm厚）的修邊落料模等。由于該鋼可以采用火焰加熱空冷淬硬，所以也用于制造要求表面火焰淬火的部分汽車模具。
    6CrMnNiMoVSi，代號GD，較CH鋼增加了0.85%左右的Ni，進一步強韌化了基體。該鋼的淬火溫度范圍較寬，淬透性好，也可火焰加熱空冷淬火，具有良好的強韌性。當用于制造易崩及斷裂的冷沖模具時，模具壽命較高。 
    電子工業中的部分磁性元件需用無磁性的模具生產，無磁模具鋼7Mn15Cr2Al3V2WMo的導磁系數很低，強度、耐磨性也良好，但切削加工比較困難。國內開發的無磁模具鋼有18Mn12Cr18NiN（代號A18）、8Mn15Cr18（代號WCG）、50Mn18Cr4WN（簡稱 50Mn）等。其中50Mn具有低磁導率，較高強度和良好的加工性能，經1020～1070℃（水冷）固溶處理后，硬度HRC30左右。再經過590℃士10℃時效，硬度上升至HRC35左右。

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