高爐的引入并非立即替代了所有原來的煉鐵爐，這是因為當時需要的鐵還是熟鐵，必須有良好的可鍛性，因此需要有一種爐子，能將生鐵變成熟鐵，這就誕生了精煉爐。但精煉工程需要更多地消費木炭，而且要耗費掉30%的生鐵，因此，許多國家為了得到可鍛熟鐵而仍然保存直接法的煉鐵爐。
    英國和西班牙在進行改良以后，上述煉鐵爐在高爐引入后也一直留存下來。瑞典和挪威直到18世紀末仍然使用著奧斯蒙鐵，他們是用大型冶鍛的方法，即將與鐵塊同時生成的生鐵在爐床上進行脫碳，或將熟鐵滲碳，進行各種工藝操作。了解更多的有關世界著名鋼廠（瑞典烏德霍姆UDDEHOLM工具鋼、瑞典一勝百模具鋼、日本大同模具鋼、德國葛利茲模具鋼、美國熔爐斯伯粉末工具鋼、日本不二越高速鋼、日立模具鋼等）的最新產品動態資訊，敬請關注東莞市弘超模具科技有限公司模具鋼材專業網站www.syfukang.com。
    在奧地利，隨著高爐技術的進步也改良了鐵片爐的技術，15世紀鐵片爐與高爐的高度差別不大(3m)。由于改善了燃料/礦石之比，沒有必要再追加精煉工藝，能夠比較經濟地冶煉熟鐵。用此方法每天可煉制熟鐵400kg，但作業比較復雜。不久后由于高爐逐步改良，間接法（生鐵→熟鐵）的不利之處漸漸減小，同時由精煉工藝將生鐵煉成可鍛鐵的技術也進步了。直接法的基地Styria也在1750~1767年間將余留的鐵片爐全部改造為高爐。
    精煉爐的目的是降低生鐵的碳含量、排除雜質。因此，生鐵在精煉爐的風口前熔化，使其氧化脫碳（圖1）。精煉工藝本來是將生鐵塊及留余有雜質的鐵塊一起放在爐中再熔化、加熱反復鍛打。但在采用了高爐生產生鐵以后，精煉工藝形成獨立的工藝工序，因地區不同而有不同方式，一般有兩種精煉方式。

圖1  初期的精煉爐
    一種是在德國、奧地利、意大利北部實行的方式。所有的精煉工藝在一個爐子內進行，用此種方法，生鐵在精煉爐內熔化一回就煉成可鍛鐵。爐子的風口設計是讓風口的風直接吹到熔化鐵的表面，能很迅速地得到所需鐵塊。這種方法簡單一些，適用于碳含量低的生鐵。
    另一種方法是在比利時、法國、盧森堡、英國采用。一般稱為Walloon Process法，此法需要準備兩種爐子。由精煉爐與加熱爐組成，精煉爐是在低溫熔化、反復精煉的專用爐。加熱爐是鍛打使用的爐子，為了節約木炭加熱爐用煤和為了防止硫向鐵中擴散，不使燃料與鐵直接接觸。低溫精煉有利于鐵中磷的去除。至17世紀為止，精煉爐常與加熱爐一起使用，同時附設水力鍛錘，鍛錘在精煉過程中鍛打鐵塊（擠出渣子），也在加熱爐的成形鍛造中使用。
    18世紀以前，能夠加工100kg鐵塊的鍛錘好像還沒有，16世紀以前是以腳踏式鍛錘為主，水車鍛錘是1467年在Siegerland開始采用的。至18世紀末，鐵的加工機械，如軋鋼機、剪斷機、滾剪機、縱剪切機等均已用于生產。

更多信息
    請直接與東莞市弘超模具科技有限公司服務人員聯絡（熱線電話：0769-82621066/82621088，全國統一服務熱線：400-699-1286），以獲得更多的有關高品質模具鋼材（日本大同模具鋼DC53_NAK80、瑞典一勝百模具鋼S136_VIKING、德國葛利茲模具鋼、美國熔爐斯伯粉末工具鋼、日本不二越高速鋼、日本日立模具鋼以及國產新型模具鋼、基體鋼、無磁模具鋼及特種模具鋼等）的選擇、應用、熱處理及庫存等相關資料。
資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
『版權所有，轉載或引用請注明鏈接和出處』