在塑料模具中，除了它的冷作模具材料的基本特性外，還要求塑料模具鋼特有的性能，它們是研磨性、蝕刻加工性及焊接性。此外根據樹脂的種類要求耐蝕性、耐磨性等。目前，應用較為廣泛的鋼種包括：東莞弘超專業銷售的日本大同模具鋼NAK80、NAK-PRM、PAC5000、PX4、S-STAR、G-STAR以及日本日立模具鋼HPM38、HPM50、HPM7等，對于這些要求對應模具材料有以下舉措。
⒈對于研磨性。
通過鋼包精煉真空脫氣、電渣重熔或真空電弧冶煉等特殊的冶煉手段，去除鋼中的氣體及Al₂O₃、SiO₂等非金屬夾雜物。馬氏體時效鋼是適用于原來那樣的生產工藝的材料。用作高級鏡面加工的塑料模具鋼，如：日本大同模具鋼D-STAR、PD613、NAK101等，因其價格高，所以應用范圍尚少。

⒉對于蝕刻加工性。
為了減少鋼的偏析，采用電渣重熔、真空電弧冶煉減輕凝固偏析，通過粉末法除去偏析、采用高溫擴散處理減低成分偏析，通過大型壓力開坯用六面鍛造等方法去除內部的缺陷。

⒊對于焊接性。
開發低含碳量的析出硬化型鋼。這樣幾乎沒有焊接裂紋或焊接部位的硬度上升，在焊接部位幾乎沒有蝕刻加工不均。在硬度約30HRC的預硬化狀態供應，也有良好的鏡面加工性、電火花加工性。

⒋對于耐蝕性。
使用SUS420及其改型鋼，例如瑞典烏德霍姆工具鋼UDDEHOLM系列的STAVAX ESR、日立金屬的HPM38、大同特殊鋼的S-STAR。但在鹵素系產生氣體的樹脂情況中使用SUS系統的材料。在用難燃性樹脂時，由于熱分解產生腐蝕性氣體，同時因增加料量磨耗也劇烈，因此開發SUS440C系列鋼（如：日本大同440C-ESR等）、特別是高碳高鉻系粉末材料。了解更多的有關世界著名鋼廠（瑞典烏德霍姆UDDEHOLM工具鋼、日本大同模具鋼、德國葛利茲模具鋼、美國熔爐斯伯粉末工具鋼、日本不二越高速鋼、日立模具鋼等）的最新產品動態資訊，敬請關注東莞市弘超模具科技有限公司模具鋼材專業網站www.syfukang.com。
在熱硬化樹脂或纖維強化系樹脂的成形模具中耐磨性是大問題。在這種情況中使用具有必要的耐磨性的冷作模具鋼、高速工具鋼、粉末高速工具鋼，還可進一步施行氮化、PVD和CVD氣相沉積等表面硬化處理。另外，對于冷作模具鋼，粗大碳化物有害于研磨性，因此開發使用一次碳化物量減低的6%~8%Cr系鋼或粉末模具鋼作為塑料加工的專用鋼。
以上顯示了20世紀70年代以來塑料模具鋼急速的進展，確立了其在工具鋼領域中的高地位。使用的材料從結構特殊鋼到包含有大部分工具鋼的多樣化的鋼種。IC集成電路模具也使用超硬合金。因上述理由塑料模具材料由于其多樣性，作為JIS標準的鋼材標準難以制訂。

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