模具制造及加工技術(shù)的分類方法很多，如：
⑴、重量增加的加工、重量減少的加工和重量不變的加工。這是以工件經(jīng)過加工后，其重量的變化進(jìn)行劃分的。
⑵、去除加工、變形加工和覆蓋加工。這是根據(jù)工件經(jīng)加工后其形態(tài)特征的變化進(jìn)行劃分的。
⑶、結(jié)構(gòu)制造、表面加工、性能改變和裝配（連接）。這是根據(jù)工件（制品）加工的內(nèi)容進(jìn)行劃分的。
⑷、切削加工和少無切屑加工。這是根據(jù)加工工件有無切屑產(chǎn)生或產(chǎn)生多少進(jìn)行劃分的。其中后者常包括非傳統(tǒng)加工和模壓技術(shù)等。
⑸、冷加工和熱加工。這是根據(jù)加工的溫度參數(shù)特征進(jìn)行劃分的。
⑹、切削加工和現(xiàn)代加工技術(shù)。這是根據(jù)加工方法的總體特征和發(fā)展階段進(jìn)行劃分的。其中后者主要指一些更高效的非傳統(tǒng)加工方法和采用先進(jìn)模具加工工件的方法等。相關(guān)產(chǎn)品資訊：日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、VIKING、8418、S136、NAK80、DC53、德國葛利茲模具鋼、1.2367、1.2379、瑞典UDDEHOLM工具鋼、SLEIPNER、CALDIE、VANADIS 4 EXTRA、ORVAR SUPREME、STAVAX ESR。
如果從工件材料被加工的能量形式來看，制造技術(shù)可綜合成如下三個方面：
⑴、常規(guī)制造及鉗工，即以切削加工為主。這里面的制造手段涉及切削機床（如鋸床、刨床、拉床、銑床、車床、鉆床、鏜床、磨床、數(shù)控切削機床、加工中心等）、鉗工裝備以及夾具、刀具、量具、輔具等。這種制造技術(shù)是世界上最古老的制造方法之一。
⑵、特種制造（或叫非傳統(tǒng)制造）及焊接、熱處理，即主要通過物理、化學(xué)等能量進(jìn)行制造。這里面的制造手段涉及特種加工機床（如電火花加工機床、電解加工機床、激光加工機床等）。
⑶、模壓制造，或叫成形及成型加工，即主要通過模具材料發(fā)生變形（有時是斷裂）來制造制品。這里面涉及的制造手段有模具、壓力設(shè)備等。其中模具是產(chǎn)品更新?lián)Q代并取得效益的關(guān)鍵。目前模具技術(shù)已經(jīng)成為十分重要的一種制造技術(shù)，是制造領(lǐng)域最活躍的方向之一，有著巨大的市場潛力和發(fā)展空間。
任何一種制造技術(shù)都是在構(gòu)造某一工藝系統(tǒng)，實施一定的工藝參數(shù)，對放于工藝系統(tǒng)上的被加工工件（制品）進(jìn)行加工，從而生成最終所需要得制品。所以有如下兩個重要概念：
⑴、工藝系統(tǒng)的組建，即把制品機床和制品加工工裝（如夾具、刀具、量具、輔具、模具等），甚至包括操作者等一起共同構(gòu)造工藝系統(tǒng)的各個功能模塊。一般是在已有的機床功能基礎(chǔ)上，再附加工裝等來補充實現(xiàn)工藝系統(tǒng)的構(gòu)造。工藝系統(tǒng)的功能模塊有：
①、送料安裝系統(tǒng)，其完成被加工工件（或材料）送入工藝系統(tǒng)，并準(zhǔn)確安裝，保證工件的需要加工的部位正確定位。對于常規(guī)制造來說，送料安裝系統(tǒng)表現(xiàn)為夾具機構(gòu)和送料機構(gòu)，以及生產(chǎn)流水線中輸送機構(gòu)等。對于成形（成型）制造來說，送料安裝系統(tǒng)表現(xiàn)為塑料的料筒塑化推進(jìn)和模具的澆注系統(tǒng)，金屬鑄造模的澆注系統(tǒng)，沖壓模的板料送進(jìn)、導(dǎo)正銷、側(cè)刃、壓邊系統(tǒng)等。
②、加工區(qū)部分，即在此對準(zhǔn)確定位并安裝于工藝系統(tǒng)中的被加工工件或材料進(jìn)行直接加工處理和控制。對于常規(guī)制造來說，加工區(qū)部分相當(dāng)于刀具，除此之外還有加工區(qū)的附屬，如冷卻潤滑液系統(tǒng)、內(nèi)置測量系統(tǒng)（有些機床沒有自動隨機測量裝置，這時可認(rèn)為機床外的測量系統(tǒng)是機床內(nèi)置測量系統(tǒng)的補充和變異形式）等。對于特種制造來說，加工區(qū)部分表現(xiàn)為電火花機床的兩極放電區(qū)等。對于成形（成型）制造來說，加工區(qū)表現(xiàn)為注射模具的型腔、沖裁模具的刀口部分等，此外還有附屬，如注射模的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)等。了解更多模具動態(tài)資訊，敬請關(guān)注東莞弘超模具鋼材專業(yè)網(wǎng)站www.syfukang.com，海量的模具鋼材產(chǎn)品信息，最新的模具行業(yè)動態(tài)資訊，盡在弘超模具鋼材網(wǎng)站。
③、排廢系統(tǒng)，即把送入工藝系統(tǒng)中的被加工工件或材料，在通過加工區(qū)的直接加工后，所產(chǎn)生的多余廢料等排出工藝系統(tǒng)的部分。對于常規(guī)制造來說，排廢系統(tǒng)表現(xiàn)為切屑排除系統(tǒng)（排屑系統(tǒng)）。對于成形（成型）制造來說，排廢系統(tǒng)表現(xiàn)為塑料注射模的排溢系統(tǒng)，金屬鑄造模的冒口系統(tǒng)等。
④、脫件系統(tǒng)，即把從加工區(qū)產(chǎn)生的制品脫出工藝系統(tǒng)的機構(gòu)。對于常規(guī)制造來說，其表現(xiàn)為生產(chǎn)流水線上的頂件、托件等系統(tǒng)。對于成形（成型）制造來說，其表現(xiàn)為注射模的脫模系統(tǒng)等。
⑤、基體，即機床和工裝等上，聯(lián)系和承載所有工藝子系統(tǒng)的基座。對于常規(guī)制造來說，其表現(xiàn)為機床的床身、夾具的基座等。對于成形（成型）制造來說，其表現(xiàn)為模體（模架）等。
⑵、工藝系統(tǒng)的動態(tài)，即工藝系統(tǒng)的所有子系統(tǒng)各自實施一定類型的工藝參數(shù)，協(xié)同生成制品。例如，送料安裝系統(tǒng)實施送料速度、送料精度、送料步距等工藝參數(shù)。加工區(qū)部分實施直接加工的能力控制參數(shù)，包括壓力、溫度、速度等。排廢系統(tǒng)實施排廢量、排廢去向等工藝參數(shù)。脫件機構(gòu)實施脫件速度和距離等工藝參數(shù)。
上述說明通過模具的模壓制造技術(shù)遵循制造技術(shù)的普遍規(guī)律，即“隔行不隔理”。特別是對于已經(jīng)學(xué)過一些常規(guī)制造技術(shù)或特種制造技術(shù)的讀者來說，學(xué)校模具和模壓技術(shù)之前，先是理清思路，這樣就可以增加信心，觸類旁通，進(jìn)而為精通模具技術(shù)打下基礎(chǔ)。

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