模具是生產工業產品中一種不可缺少的工裝。它的社會、經濟效益很大。一套模具制成后，可以生產出數十萬件產品零件。但對于工廠來說，必須要考慮到模具的成本。因此，在設計、生產加工模具前，應根據零件生產批量的大小、精度的高低選擇不同的生產方式。其選擇原則如下：
⑴、對于大批量工業產品生產用的模具，需要達到壽命長、維護保養費用低的要求。一般選用高硬度、高耐磨性材料，采用電化學加工、電火花加工等方法予以保證。在生產方式上，一般采用成套性生產。即根據模具標準化系列設計，使模具坯料成套供應。模具各部件的備料、鍛、車、銑、刨、磨等初次或二次加工，均由生產管理部門專人負責管理。而各部件的精加工、熱處理、電加工等則由模具鉗工自己管理，最后由模具鉗工整修成形并按裝配圖裝配、試模、調整直至生產出合格的零件制品來。這樣做的目的能使生產出來的模具部件有較強的通用性和互換性，便于模具的裝配和修理，并且使模具的生產周期短，質量也比較穩定。
⑵、對于多品種、小批量工業產品生產用的模具，為達到制造成本低的要求，在制造工藝上一般采用單件生產及配制的生產方式。如小批量汽車、飛機零件，生產用大型覆蓋件模具等，在生產工藝上可采用低熔點合金澆注、金屬噴鍍、環氧樹脂模具等方法來制造符合技術要求的模具。了解更多模具動態資訊，敬請關注東莞弘超模具鋼材專業網站www.syfukang.com，海量的模具鋼材產品信息，最新的模具行業動態資訊，盡在弘超模具鋼材網站。
⑶、對于大型模具的加工，一般可采用自動化加工方式。如模具的型腔，可采用數控銑床加工，目的在于提高效率，降低成本。
⑷、對于小型精密模具的加工，可以采用精密的電火花加工機床、精密磨床、坐標磨床，以及坐標鏜床來進行加工。
⑸、對于同一種零件制品需多個模具來完成，在加工和調整模具時，應保持前后的連續性。在調整時，應由一個調整組負責到底，直到生產出完整的合格零件為止。

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