在模具制作過程中，其零件的加工主要是根據(jù)零件所需的精度、表面質(zhì)量要求，來選擇不同的加工方法和加工工序。其主要是由粗加工工序、精加工工序及光整加工工序完成。
⑴、結(jié)構(gòu)性零件的加工：
模具結(jié)構(gòu)零件主要包括支撐零件如模板、凸模、凹模及型腔固定板、墊板、卸料板、導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱、導(dǎo)套），以及其他為完成成形工作的輔助零件等。這類零件由于通用性很強(qiáng)，故有的零件已實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，如模架及各種板類坯料等。這些零件，在加工時(shí)均可根據(jù)模具零部件及其技術(shù)要求，采用通用機(jī)械或?qū)Ｓ蒙a(chǎn)線進(jìn)行加工。如對于精度要求較高的矩形板類零件凹模套板、凸凹模固定板、上下模座以定動(dòng)模板等可以采用備料（鋸切）→坯件的制備（鍛壓或鑄造）→粗刨加工→精刨加工→精磨加工→精密劃線→精密加工成形（銑削、插削、鏜削、鉆削等）。而對于導(dǎo)柱、導(dǎo)套類零件，應(yīng)采用備料（鋸切）→車削內(nèi)、外圓→熱處理（淬、回火）→磨削內(nèi)、外圓→光整研磨加工。東莞市弘超模具科技有限公司致力于模具鋼材應(yīng)用研究，專業(yè)銷售日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、德國葛利茲模具鋼以及國產(chǎn)新型模具鋼等高品質(zhì)模具鋼材，提供模具失效分析及模具壽命解決方案“一站式”服務(wù)。
在加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)要素和技術(shù)要求，首先編制零件加工制造的工藝規(guī)程。其內(nèi)容主要包括零件加工工藝路線的擬定、零件坯料的選擇和確定、工藝裝配及機(jī)床設(shè)備的選用、加工工藝基準(zhǔn)的選擇，以及工序尺寸與公差的計(jì)算、各工序的檢測規(guī)則等，并以工藝文件形式，來指導(dǎo)生產(chǎn)與加工。操作者可以按文件規(guī)定的規(guī)程，進(jìn)行加工及檢驗(yàn)，以制出合格的零件。
⑵、工藝性零件的加工：
模具工藝性零件主要包括模具工作成形零件以及與成形有關(guān)的部件。這類零件一般要求精度、表面質(zhì)量均很高，所以是模具制造中的關(guān)鍵工序。其加工方法一般為：毛坯的制備（鍛壓或鋸切）葉劃線斗坯料粗加工（采用普通機(jī)床進(jìn)行基準(zhǔn)面或六面體加工）→精密劃線（或編制數(shù)控機(jī)床加工程序、制作穿孔紙帶及各種精加工刀具、工裝準(zhǔn)備）→精密成形加工（數(shù)控機(jī)床、電火花加工、數(shù)控線切割加工、成形磨削加工）→光整加工成形（形腔模的型腔與型芯的拋光）。了解更多模具動(dòng)態(tài)資訊，敬請關(guān)注東莞弘超模具鋼材專業(yè)網(wǎng)站www.syfukang.com，海量的模具鋼材產(chǎn)品信息，最新的模具行業(yè)動(dòng)態(tài)資訊，盡在弘超模具鋼材網(wǎng)站。
在加工時(shí)，和結(jié)構(gòu)性零件一樣，首先應(yīng)編制加工工藝規(guī)程，操作按加工工藝規(guī)程選擇設(shè)備、工裝進(jìn)行逐步加工、檢驗(yàn)。其加工工藝方法可根據(jù)設(shè)備條件、技術(shù)能力，分別按傳統(tǒng)的手工工藝（鉗工手工銼削壓印加工或鉗工手工修磨配作加工）、普通機(jī)械加工（成形磨削加工、冷擠壓型腔成形加工）、數(shù)控機(jī)床加工（NC、CNC加工）、電火花成形加工（電火花穿孔及數(shù)控線切割加工、電解磨削加工）、電鑄成形及采用CAD/CAM計(jì)算機(jī)制模技術(shù)加工等。但無論采用上述何種方法加工，最后都要由鉗工做最后整修加工，以加工制作出合格的零件，便于最終的模具裝配。

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