模具零件根據工藝規程進行加工和檢驗后要對其按模具裝配圖樣和技術要求將其按一定的工藝順序進行配合、定位、連接、固定使之成為一體，最終成為完整的模具結構。這個工藝過程稱為模具的裝配。
模具裝配過程，是模具制造工藝全過程中的關鍵工藝過程。在裝配時，裝配操作者應按試先制定好的裝配工藝規程進行裝配，并要求每一相鄰零件或部件都要按裝配工藝規程中所確定的裝配基準進行定位和固定，以確保零件間的配合及位置精度，從而保證凸模（或型芯）與凹模（或型腔）間精密、均勻地配合和模具上、下（定、動）模定向開合運動及其他輔助機構，如卸料、抽芯、送料等運動的精確性。東莞弘超專業致力于模具鋼材的應用研究，為廣大模具制造企業推薦最具性價比的高品質模具鋼材（瑞典一勝百模具鋼、日本大同模具鋼、瑞典烏德霍姆工具鋼、日本日立模具鋼、日本不二越高速鋼、美國熔爐斯伯粉末冶金工具鋼、德國葛利茲模具鋼以及國產新型模具鋼、火焰鋼、基體鋼、無磁模具鋼、空冷鋼、透氣鋼、紅沖模具鋼等），提供模具失效分析及模具壽命解決方案“一站式”服務。
模具在裝配時，一般采用如下幾種方法：
1．修配裝配法
修配裝配法是目前模具裝配與制造中常采用的一種方法。它主要適用于缺少高效、高精度加工設備加工條件下，單件及批量較小的模具裝配。即在裝配時，選擇其中易于拆裝的零件作為修配件，采用機械加工、電動、風動修配工具，修磨預鼠修配量與其相鄰的零件相配合，以達到精度要求。如凸、凹（型芯與型腔）模、導柱與導套的配件裝配，在制作時，可放寬其中某一零件的制造公差；再裝配時，經修配后，再互相進行相配以達到其間隙值，符合裝配精度要求。
2．調整裝配法
調整裝配法主要應用于無導向模具或組合沖模的裝配。它是在裝配時，為保證工作零件如凸模與凹模、型腔與型芯之間的位置關系，常采用調節螺栓、斜面、擋環、墊片實際尺寸或位置，使其在裝配后達到允許的公差和極限偏差，以保證模具裝配精度要求。
3．分組裝配法
分組裝配法主要是在裝配時，將零件進行分組，同組零件進行互換性裝配，并保證各組相配零件的配合公差能在允許的范圍內。如導柱、導套在成批分別加工后，進行配對選配，然后再進行裝配。這種方法主要適應批量不大，但裝配精度要求較高、不宜采用控制加工誤差，來保證其互換性的裝配精度的模具裝配。了解更多模具動態資訊，敬請關注東莞弘超模具鋼材專業網站www.syfukang.com，海量的模具鋼材產品信息，最新的模具行業動態資訊，盡在弘超模具鋼材網站。
4．互換裝配法
互換裝配法，是在裝配時，各相配零件或其裝配單元無須選配直接可進行裝配，即可達到裝配精度及要求。它主要適用于大批量、專業化生產較強，具有NC、CNC或加工中心等高精設備的情況下，其加工出零件精度高，質量好，具有很高的互換性，無需選配的模具裝配。
在模具加工中，無論采用上述何種方法進行裝配，在組裝后，都要在特定的設備及生產環境下，將模具安裝在相應的成形設備上，按所規定的工藝條件進行現場試模；并經調整后，使之能批量生產出合格的制品零件，模具才能驗收、交付使用。

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