模具生產的全過程是指根據制品零件的形狀、尺寸要求，制造出結構合理、壽命較長、精度較高，能批量生產出合格的相應零件制品的模具的全部過程。它主要包括模具設計、模具制造工藝規程制定、模具原材料的運輸和保存、生產的準備工作、模具毛坯制造、模具零部件的加工和熱處理、模具的裝配、試模與調整及模具包裝等內容。
⒈模具圖樣設計：
模具圖樣設計是一種高智能的勞動，一般由技術部門完成，它是模具生產過程中最關鍵的工作。模具設計圖樣一般包括模具結構總圖、模具零部件圖，并標有技術要求，如零件材料、熱處理要求等。模具圖樣一旦確定，就成為生產的法規性文件，無論是模具原材料的準備、生產工藝的制定、模具的裝配與驗收，都以此為準來進行工作。
相關模具鋼技術資料：日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、火焰淬火鋼、無磁模具鋼、紅沖模具鋼、空冷鋼、基體鋼、STAVAX ESR、QRO 90 SUPREME、SLEIPNER、S-STAR、DC53等。
⒉制定工藝規程：
工藝規程是指按模具設計圖樣，由工藝人員規定出整個模具或零部件制造工藝過程和操作方法，一般用表格形式制定出文件下發到各生產部門及車間。由于模具生產一般是單件生產，因此模具加工工藝規程常采用工藝過程卡片形式。工藝過程卡片是以工序為單位，簡要說明模具或零部件加工、裝配過程的一種工藝文件。它是進行技術準備、組織生產、指導生產的依據。
⒊組織生產零部件：
按零部件生產工藝規程或工藝卡片組織零部件的生產，利用機械加工、電加工及其他工藝方法，制造出符合設計圖樣要求的零部件。
⒋模具總裝配：
按規定的技術要求，將加工合格的零部件進行配合與連接，裝配成符合模具設計圖樣結構總圖要求的模具。
⒌試模與調整：
將裝配好的模具在規定的壓力機上進行試模，并邊試邊調整、校正，直到生產出合格的制品零件為止。
⒍驗收與包裝：
將試驗合格的模具進行外觀檢驗，打好刻記，并將試出的零件制品隨同模具進行包裝，填好檢驗單及合格證，交付生產部門使用或按合同出廠。了解更多模具動態資訊，敬請關注東莞弘超模具鋼材專業網站www.syfukang.com，海量的模具鋼材產品信息，最新的模具行業動態資訊，盡在弘超模具鋼材網站。
模具的生產過程，即是將制造模具用的原材料轉為模具產品的全過程，它有明顯的社會性。這是因為模具屬單件產品生產方式，其任務來源主要取決于“用戶訂貨合同”。在組織模具生產之前，首先應根據用戶合同要求，對所要加工的制品零件進行認真分析、研究，明確其制品形狀、大小、精度及有關技術要求，再根據批量大小初步確定模具結構形式和模具精度，并根據本單位的技術能力、設備條件來對模具設計、加工。同時，參與設計的工程技術人員，應當了解模具生產的全過程。前道工序的操作者要把后道工序作為自己的用戶，使后道工序滿意自己的加工效果；而后道工序又作為前道工序的檢驗與驗收者，互相監督檢查、相互制約。只有這樣，才能使模具生產過程有條不紊，有秩有序的進行，并能生產制造出結構合理、精度較高、質量穩定、能達到用戶滿意的優質模具產品。

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