模具制造是指在相應的制造裝備和制造工藝條件下，直接對所設計的模具構件材料按設計圖樣加工，以改變其形狀、尺寸和相對位置，使其成為符合圖樣要求的零件。然后再根據設計技術要求，對其表面作硬化處理，再將其按模具總裝配圖經配合、連接與固定裝配成整體模具并經試模、驗收的過程。模具在制造過程中，有如下特點：
⑴、模具屬于非定型產品，是按用戶合同單件生產規模加工，其每套模具均有其不同的技術要求。因此，模具制造對工人技術等級要求較高，須具有豐富的實踐經驗及技藝水平的高智能型技術人才。
⑵、模具是為批量、大批量定型工業產品生產服務的，是根據用戶合同組織生產制造的，其任務來源的隨機性很強、計劃性較差。因此模具生產的組織形式、生產管理、經營與服務方式，需實現智能性的流行機制和生產組織規模。
相關模具鋼技術資料：日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、S136、VIKING、8418、火焰淬火鋼、無磁模具鋼、紅沖模具鋼、空冷鋼、基體鋼、STAVAX ESR、QRO 90 SUPREME、SLEIPNER、S-STAR、DC53等。
⑶、模具屬單件生產。因此，在模具制造過程中，同一工序的加工往往內容較多。如模具成形零件型面粗糙度和裝飾性加工；標準模板等零部件的鉆孔、攻螺紋等補充加工，以及模具裝配、調試等其技藝性手工勞動量仍很大，即使在現代化工業生產中，盡管模具采用最先進的NC、CNC加工裝備或采用模具CND/CAM技術，最終也離不開模具鉗工的高超手工技藝。了解更多模具動態資訊，敬請關注東莞弘超模具鋼材專業網站www.syfukang.com，海量的模具鋼材產品信息，最新的模具行業動態資訊，盡在弘超模具鋼材網站。
⑷、模具生產制造技術，盡管經過精密的機械、電火花或數控加工按要求加工精度很高，但某些工作部位零件的尺寸及安裝位置，還必須要經過試驗后來確定，甚至于要經配作加工。因此生產效率較低，周期一般較長，加工成本也比較高。
⑸、模具經裝配后，均需要經試模、調整、驗收合格后才能交付使用。
模具生產刨造技術幾乎集中了機械加工的精華，有時又采用先進電加工及數控加工技術或采用機電結合加工，同時也離不開鉗工手工技巧的操作。因此，它富于秘密性，缺泛公開性，其高超的制模技藝主要來源于工作的實踐和經驗的積累。

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