模具加工工藝一般有鑄造、切削加工和特種加工三種方法。
⑴、鑄造加工
鑄造加工方法，主要有鋅合金鑄造（適用于冷沖模、塑料模、橡膠模）、低熔點合金（適用于冷沖模、塑料模）、肖氏鑄造方法、鈹銅合金鑄造（塑料模）及合成樹脂澆注（適用于冷沖模）等方法鑄造的鋅合金模、低熔點合金及合成樹脂澆注模，并用于對冷沖模上、下模板的制備、大型拉深模及框架零件的坯件準備。
相關模具鋼技術資料：火焰淬火鋼、無磁模具鋼、紅沖模具鋼、空冷鋼、基體鋼、日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、DC53、VIKING、S136、SLEIPNER、CALDIE、RIGOR等。
⑵、切削加工
切削加工方法，主要有普通機床加工（適用于各類模具加工）、精密切削機床加工、仿形銑床加工、仿形刨床加工、成形磨床加工、雕刻機床、靠模機床及數控機床等加工方法。
根據模具零件所達到的加工精度，切削加工工藝又分為粗加工工序、精加工工序及整修加工工序。
①、粗加工工序  所謂粗加工工序是指在加工中從工件上切去大部分加工余量，使其形狀和尺寸接近成品要求的工序。如粗車、粗鏜、粗銑、粗刨及鉆孔等，其加工精度低于IT11，表面粗糙度Ra >6.3μm粗加工工序主要用于要求不高，或非表面配合的最終加工以及作為精加工之前的預加工。
②、精加工工序  精加工工序是從經過粗加工的表面上切去較少的加工余量，使工件達到較高的加工精度及表面質量。常用的加工方法主要有精車、精鏜、鉸孔、磨孔、電加工及成形磨削等。
③、整修加工工序  整修加工是從經過精加工的工件表面上除去很少的加工余量，以得到較高精度及表面質量的零件，此工序一般稱零件加工的最終工序，其精度及表面質量要求應達到模具設計圖樣的要求，如導柱、導套的研磨，工作成形零件的拋光等。
目前，各類模具從粗、精加工到裝配技術和調試，都發展和配備了各種形式和規格，的高效精密加工設備，基本上實現了機械化及自動化生產。加工裝備除有光學控制、計算機程序控制的精密成形磨床、坐標鏜床、坐標磨床、多軸或成形銑床外，電火花加工工藝、數學程序控制線切割機床加工、電解加工等都有了迅速的發展，為模具制造提供了良好的裝備。
⑶、特種加工
特種加工方法主要有冷擠加工成形、超聲波加工、電火花加工、數控線切割加工、電解加工、腐蝕加工等方法。了解更多國內外模具動態資訊，敬請關注東莞弘超模具鋼材專業網站www.syfukang.com，海量的模具鋼材產品信息，最新的模具行業動態資訊，盡在弘超模具鋼材網站。
實踐證明：在模具制造中，沒有哪一種加工方法能適應所有的要求，在只用上述其中一種加工方法不能達到要求時，就要根據加工條件靈活的選用。在選用加工方法時，需要充分了解各種加工方法的特點，結合判斷其加工的可能性和局限性，選取與要求相適應的方法進行加工。為了發揮各種加工方法的優點，在模具制造中應把其中一種加工方法和其他加工方法綜合應用，以達到良好的加工效果。

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