淺談模具加工制造程序以及主要的加工設備
模具的加工制造過程,主要是通過各種專業(yè)加工工藝以及工藝過程管理、設備加工、按工藝順序進行加工、裝配來完成模具制作任務的。在加工制造過程中,按其不同類型的模具和使用目的,對材料、尺寸精度和熱處理后性能要求,應采用合理的加工工藝方法。其中,選用合理的加工設備,是制造高質、高精模具的主要因素之一。東莞市弘超模具科技有限公司致力于模具鋼材應用研究,專業(yè)銷售瑞典一勝百模具鋼、日本大同模具鋼以及國產(chǎn)新型模具鋼等最具性價比高品質模具鋼,提供模具失效分析及模具壽命解決方案“一站式”服務。
模具加工制造程序過程大致為:原材料的購進與驗收→下料→坯料的制備→零件的外形加工→工作部位的精加工→零件的熱處理→零件的檢驗和修整→模具的裝配→試模與調(diào)整→驗收。
在模具加工過程中,各工序的使用的設備應根據(jù)工序性質,尺寸精度要求來選用。其選用方法見表1。
表1 模具制造過程中主要加工設備
加工工序 使用的主要加工設備 下料 鋸割機、氣割機 坯件制備 鑄造機械、鍛壓設備 結構性零件加工 通用機械加工設備:車床、銑床、插床、刨床、鏜床、磨床、鉆床 工藝性及工作成形零件加工 仿形加工設備、數(shù)控加工設備、電火花加工機床、線切割加工機床、特種加工設備:超聲波加工、電化學及鑄造成形 熱處理 各種熱處理設備:堿浴及鹽浴爐、化學熱處理設備 裝配 各種氣動及機動拋磨設備及檢測儀、裝配工具 試模與調(diào)整 各類與具相關的成形機械或專用試模機 來源 東莞市弘超模具科技有限公司《弘超模具鋼質量手冊》 相關產(chǎn)品資料:STAVAX ESR、ORVAR SUPREME、NAK101、NAK-PRM、火焰淬火鋼、紅沖模具鋼、熱鍛模具鋼、熱擠壓模具鋼、冷擠壓模具鋼。
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