模具的工作條件不同，對模具鋼材的性能要求也不同。一般來講，冷沖壓模具要求其材料具有高的強度，良好的失效和韌性，高的硬度及耐磨性；冷擠壓模具要求其材料具有高強度、高韌性、高淬透性以及良好的耐磨性、熱穩(wěn)定性和切削加工性；熱作模具鋼要求在工作穩(wěn)定下保持和韌性、良好的耐蝕性、熱穩(wěn)定性和優(yōu)良的熱疲勞抗力。
⒈強度：
模具在使用時承受拉壓、振動、扭轉(zhuǎn)和彎曲等應(yīng)力，重負(fù)荷的模具往往由于強度不夠、韌性不足，造成模具局部塌陷、斷裂而發(fā)生早期失效。因此，使模具材料保持足夠的強度，將有利于延長模具的使用壽命。屈服點是衡量模具鋼塑性變形抗力最常用的強度指標(biāo)。對模具材料要求具有高的屈服點，當(dāng)模具的工作應(yīng)力超過模具材料的相應(yīng)屈服點時，模具就會產(chǎn)生塑性變形，用其加工出來的工件尺寸和形狀就會發(fā)生變化，產(chǎn)生廢品，模具也就因此失效。東莞市弘超模具科技有限公司專業(yè)銷售日本大同模具鋼NAK80、PAC5000、NAK-PRM、PD613、S-STAR、440C-ESR、DCMX、DCLT、DC53、DHA1、DHA-WORLD、DH31-EX、DRM1、DRM2、DRM3等以及瑞典Uddeholm高品質(zhì)工模具鋼。
為了確保模具在使用過程中不會發(fā)生過早塑性變形失效，模具材料的屈服點必須大于模具的工作應(yīng)力。熱作模具的工作對象是高溫軟化狀態(tài)的坯料，故所受的工作應(yīng)力要比冷作模具小得多。熱作模具與高溫坯料接觸的部分會受熱而軟化，因此熱作模具的表面層需有足夠的高溫強度。而冷作模具材料的斷裂抗力指標(biāo)是室溫下的抗拉強度、抗壓強度和抗彎強度等。
⒉韌性：
韌性是材料在沖擊載荷作用下抵抗產(chǎn)生裂紋折斷、崩刃的一種特性，反映了模具的脆斷抗力，常用沖擊韌度ak來評定。許多模具要承受沖擊載荷（如冷作模具的凸模，錘用熱鍛模具、冷鐓模具、熱鐓鍛模具等）的作用。除了要求鋼材具有較高的強度外，還要具有足夠的韌性。材料的韌性越高，脆斷的危險性越小，熱疲勞強度也越高。
⒊硬度和熱硬性：
硬度是具有材料的主要性能指標(biāo)，模具在高應(yīng)力的作用下工作必須具有足夠的硬度，才能保持原有形狀和尺寸不變。通常硬度可以間接地反映零件的強度、塑性、韌性、疲勞抗力和耐磨性能等力學(xué)性能指標(biāo)。因此，模具材料的各種性能要求，在圖樣上只通過標(biāo)注硬度來表示。冷作模具硬度一般要求60HRC左右，熱作模具硬度一般在42~50HRC范圍內(nèi)，塑料模具硬度通常在45~60HRC范圍。
熱硬性是指模具材料在受熱或高溫條件下保持高硬度的能力。多數(shù)熱作模具和某些冷作模具，都要求具有一定的熱硬性。
⒋耐磨性：
模具的失效通常都是由磨損引起的，決定模具使用壽命的重要因素往往是模具材料的耐磨性。模具在使用時承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，這就要求模具材料能夠在強烈摩擦下仍保持精度不變。
冷作模具的磨損形式通常是磨粒磨損和粘著磨損，而熱作模具的磨損形式主要是氧化磨損。磨損形式不同，影響耐磨性的因素也各不相同。一般情況下，當(dāng)沖擊載荷較小時，耐磨性與硬度成正比關(guān)系；當(dāng)沖擊載荷較大時，表面硬度越高并非耐磨性越好，超過一定的硬度值之后耐磨性反而下降。
⒌抗疲勞性：
抗疲勞性是反映材料在交變載荷作用下抗疲勞破壞的性能指標(biāo)。模具工作時承受著機械沖擊和熱沖擊的交變應(yīng)力。對于熱作模具，大多數(shù)在急冷、極熱條件下工作，比然發(fā)生不同程度的冷、熱疲勞，往往是在型腔表面形成淺而細(xì)的裂紋，裂紋迅速傳播和擴(kuò)展導(dǎo)致災(zāi)難性事故而使模具報廢。提高材料的抗疲勞性，可有效地推遲疲勞裂紋的形成與擴(kuò)展。

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