熱作模具是工業生產中不可缺少的工藝方法之一。它是和沖壓、鍛造、鑄造成型機械，同時和塑料、橡膠、陶瓷等非金屬材料制品成型加工用的成形機械相配套，作為成形工具來使用的。熱加工模具屬于精密機械產品，因為它主要由機械零件和機構組成，如成形工作零件（凸模、凹模），導向零件（導柱、導套等），支承零件（模座等），定位零件等；送料機構，抽芯機構，推料機構，檢測與安全機構等。為提高模具的質量，性能，精度和生產效率，縮短制造周期，其零、部件（又稱模具組合），多由標準零、部件組成。所以，模具應屬于標準化程度較高的產品。一副中小型沖模或塑料注射模，其構成的標準零、部件可達90％，其工時節約率可達25％~45％。東莞市弘超模具科技有限公司致力于模具鋼材應用研究，專業銷售高品質模具鋼材（日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、瑞典烏德霍姆工具鋼UDDEHOLM、日本不二越高速鋼、日本日立模具鋼HITACHI METALS、美國熔爐斯伯粉末冶金工具鋼、德國葛利茲模具鋼Groditz等以及國產新型模具鋼、基體鋼、無磁模具鋼、火焰鋼、冷擠壓模具鋼、熱擠壓模具鋼、熱鍛模具鋼、銅合金壓鑄專用模具鋼、紅沖模具鋼等），所有產品均出具原廠材質證明書，提供模具失效分析及模具壽命解決方案“一站式”服務。

㈠、熱作模具主要性能要求：
⑴、在室溫及工作溫度下具有能滿足服役條件的力學性能（如：強度、韌性、硬度等）；⑵、熱穩定性；⑶、抗氧化性能；⑷、熱疲勞性能；⑸、熱磨損性；⑹、熱熔損性；⑺、工藝性能：包括可加工性、熱處理工藝性、鍛造性等。

㈡、熱作模具的功能和作用：
現代產品生產中，熱作模具由于其加工效率高，互換性好，節約原材料，所以得到很廣泛的應用。現代工業產品的零件，廣泛采用沖擊、成型鍛造、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其他成形加工方法，和成形模具相配套，經單工序或多道成形工序，使材料或胚料成形加工成符合產品要求的零件，或成分精加工前的半成品件。如汽車覆蓋件，須采用多副模具，進行沖孔、拉深、翻邊、彎曲、切邊、修邊、整形等多道工序，成形加工為合格零件；電視機外殼洗衣機內桶是采用塑料注射方法，經一次注射成型為合格零件的；發動機的曲軸連桿是采用鍛造成形模具，經滾鍛和模鍛成形加工為精密機械加工前的半成品胚件的。
 高精度、高效率、長壽命的沖模、塑料注射成形模具，可成形加工幾十萬，甚至幾千萬產品零件，如一副硬質合金模具，可沖壓硅鋼片零件（E型片、電機定轉子片）上億件，稱這類模具為大批量生產用模具。
適用于多品種、少批量或產品試制的模具有：組合沖模、快換沖模、疊層沖模或成型沖模，低熔點合金成型模具等，在現代加工業中，具有重要的經濟價值，稱這類模具為通用、經濟模具。
電子、計算機、現代通信器材與設備，電器、儀器與儀表等工業產品的元器件或零、部件越來越趨于微型化、精密化，其零件機構設計中的槽、縫、孔尺寸要求在0.3mm以下，批量生產用模具要求很高。如高壓開關中的多觸點零件，寬度僅為10mm，卻需沖孔、沖槽、彎曲、三層疊壓等工序，模具需設計為70工位的精密級進行沖模。又如，BP機中零件尺寸及其微小，對模具的要求更高。這類微型沖件和塑件用的模具，以成為高技術模具或專利型模具。
大型模具，重量在10t以上的已很常見，有些模具重量已達30t。如大型汽車覆蓋件沖模，大型曲軸鍛模，大尺寸電視機外殼用塑料注射模等重量都在10t以上。
隨著現代化工業和科學技術的發展，模具的應用越來越廣泛，其適應性也越來越強。已成為工業國家制造工藝水平的標志和獨立的基礎工業體系。另外，采用模具進行成形加工，是少，無切削的主要工裝，在大批、大量加工中，可使材料利用率達90％或以上。

㈢、熱作模具分類及用途：
熱作模具的用途廣泛，模具的種類繁多，科學的進行模具分類，對有計劃的發展模具工業，系統的研究、開發模具生產技術，促進模具設計，制造技術的現代化，充分發揮模具的功能和作用；對研究、制訂模具技術標準，提高模具標準化水平和專業化協作生產水平，提高模具生產效率，縮短模具的制造周期，都具有十分重要的意義。
總體上說熱加工模具可分為三大類：金屬板材料成型模具，如沖模等；金屬體積成型模具，如鍛（鐓、擠壓）模，壓鑄模等；非金屬材料制品用成型模具，如塑料注射模和壓縮模，橡膠制品，陶瓷制品用成型模具等。

㈣、熱作模具鋼的作用和地位：
隨著模具工業的迅速發展，對模具的使用壽命、加工精度等提出了更高的要求。模具材料性能的好壞和使用壽命的長短，將直接影響加工產品的質量和生產的經濟效益。而模具材料的種類、熱處理工藝、表面處理技術是影響模具使用壽命的極其重要的因素，所以世界各國都在不斷的研究和開發新型模具材料，改進模具的熱處理工藝，選用適當的表面處理技術，合理的設計模具結構加強對模具的維護等措施，來穩定和提高模具的使用壽命，防止模具的早期失效。了解更多相關資訊，敬請關注東莞弘超模具鋼材專業網站www.syfukang.com，海量的模具鋼材最新動態資訊，盡在東莞弘超模具鋼材網站。
模具材料的使用性能將直接影響模具的質量和使用壽命。模具材料的工藝性能將主要影響模具加工的難易程度、加工質量和生產成本。為此，應合理選擇模具材料，改進熱處理工藝和表面處理工藝，大力推廣模具生產中的新材料、新工藝和新技術。

㈤、熱作模具鋼與模具壽命：
為了提高生產效率，提出毛胚精度和材料利用率，采用和發展少、無切削新工藝、新設備，對模具提出了向精密、多型腔、高壽命方向發展的要求，模具壽命的提高，最根本的辦法是采用高性能的模具材料。盡管影響模具壽命的因素是多方面的，但模具材料的選用是一個很重要的因素。
60年代以來，我國研制出不少適合我國特點的新型高效模具鋼，如熱作模具鋼中的3Cr3Mo3W2V（HM1）、5Cr4W5Mo2V、4CrMnSiMoV、4Cr2NiMoV、5Cr4Mo3SiMnVAl（012Al）、HD（4Cr3Mo2NiVNb）、GR（4Cr3Mo3W4VNb）等，冷作模具鋼中的6Cr4W3Mo2VNb、7Cr7Mo2V2Si（LD）、7CrSiMnMoV（CH-1）、6CrNiMnSiMoV（GD）等新鋼種的采用，均獲得提高模具壽命倍數的效果。如冷作模具鋼選用6Cr4W3Mo2VNb（65Nb）代替T10、Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2等制作多工位冷鐓機用的內六角凸模、十字槽光凸模、螺栓切邊模、冷鐓螺栓頂模、鋼板彈簧沖孔凸模、螺栓平圓頭沖模、圓環冷沖模等；熱作模具鋼選用3Cr3Mo3W2V（HM1）代替3Cr2W8V鋼等制作軸承套圈的熱沖壓凸模和凹模、連桿輥鍛成形模、小型機鍛模等都顯著提高了模具壽命，因此作為模具工作者包括模具設計人員，首要任務是正確選用并合理使用模具材料，以保證模具的正常使用壽命。

下接【熱作模具鋼的應用分析（二）】

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