國(guó)產(chǎn)新型高性能熱作模具鋼D.Casking
模具技術(shù)的發(fā)展帶動(dòng)了模具材料的革命，壓鑄模具因其使用環(huán)境最為惡劣，成為模具材料最高端的挑戰(zhàn)。由東北特鋼撫順基地生產(chǎn)的D.Casking壓鑄專用模具鋼，凝聚了科研單位（北京鋼鐵研究總院先進(jìn)鋼鐵材料技術(shù)國(guó)家工程研究中心）和生產(chǎn)單位多年的心血。大家追求的目標(biāo)集中于高品質(zhì)、低成本發(fā)揮中國(guó)優(yōu)勢(shì)，為振興國(guó)產(chǎn)民族品牌占領(lǐng)世界高端市場(chǎng)而努力。
⒈D.Casking模具鋼的化學(xué)成分：C0.35;Si0.30;Mn0.40;Co0.60;Cr5.00;Mo2.00;V0.60;加入其它特殊合金元素。
⒉D.Casking模具鋼的主要特點(diǎn)：
⑴特殊成分設(shè)計(jì)---高淬透性、高韌性、細(xì)晶化；
⑵三聯(lián)ESR冶煉工藝---低S、P（S≤0.003,P≤0.012），更純凈，高均勻。
⑶多向鍛造+結(jié)構(gòu)均勻化處理---組織均勻，等向性更好。
⒊D.Casking模具鋼的熱處理一般建議：
退火：820~880℃,慢冷，硬度≤229HB；
淬火溫度：1010~1030℃,快冷；
回火溫度：550～650℃，回火三次，不建議采用最高溫度回火；
硬度：HRC43~53.
⒋D.Casking模具鋼的模具使用建議：
⑴EDM及WEDM加工后，模具的型面應(yīng)采用打磨及噴砂等方法去除表面變質(zhì)層，再經(jīng)去應(yīng)力回火（溫度比之前回火低10~25℃）。
⑵熱處理淬火應(yīng)加快冷卻速度，以提高模具的韌性。
⑶模具型腔中易早期龜裂或侵蝕的部位應(yīng)盡量采用鑲件可替換的設(shè)計(jì)。
⑷盡量降低壓鑄金屬溶液的溫度，以減少龜裂及侵蝕。
⑸壓鑄型面要避免高度拋光，以使脫模劑能均勻附著。建議對(duì)型面進(jìn)行氧化，以減少粘著及侵蝕。
⑹模具生產(chǎn)一段時(shí)間后須經(jīng)去應(yīng)力回火（溫度比之前回火低10~25℃），第一次去應(yīng)力回火應(yīng)安排在試模后，隨后的去應(yīng)力回火應(yīng)安排在生產(chǎn)1000~2000模次后，5000~10000模次后及隨后每1~2萬模次后。
⒌D.Casking模具鋼的特性及用途
⑴特性
①可在HRC50~52高硬度情況下使用；
②優(yōu)良的高等向性；
③優(yōu)良的抗熱疲勞性能；
④優(yōu)良的抗龜裂性能；
⑤優(yōu)良的抗回火軟化性能
⑵用途
精密壓鑄模；一般大、中型壓鑄模具和擠壓模具；高級(jí)整體淬硬塑料模具。
用途                            使用硬度/HRC             備注
中小型擠出/壓鑄模具        49~53                耐熱裂紋性
一般模具                         46~50                綜合性能佳
大型模具                         43~46                重視高韌性
注：根據(jù)模具設(shè)計(jì)尺寸，壓鑄工作條件不同，回火硬度可做相應(yīng)的微調(diào)。
⒍D.Casking模具鋼的物理性質(zhì)
⑴導(dǎo)熱系數(shù)（×10-2cal/cm•sec•℃）
溫度/℃                20             200              700
導(dǎo)熱系數(shù)            7.72            7.15              6.9
⑵熱膨脹系數(shù)（×10-6/℃）
溫度/℃                 100             200              700
熱膨脹系數(shù)           10.8            11.1             13.5
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