從優質可循環用鋼中精心挑選模具鋼材的原材料，然后置于電弧爐中和鐵合金、造渣劑一起熔煉，熔態金屬隨后轉至中間包。
       采用除渣裝置去除富氧熔渣，在鋼包精煉爐中進行去氧、合金化處理并加熱熔態金屬，利用真空除氣法去除氫、氮和硫元素。
電渣重熔車間
       通過底部澆鑄過程，鋼包中的熔態金屬以可控流速流入鑄模，凝固后形成鋼錠。
隨后，鋼錠可以直接送至軋制或鍛壓車間進行加工。但是，對于高級模具鋼材，鋼錠是被送到了電渣重熔爐，在這里鋼錠被進一步重熔處理。電渣重熔ESR過程是通過熔化浸在過熱的電渣層中的自耗電極實現的。控制凝固最終形成了高品質的均勻鋼錠，消除了宏觀偏析。由于是在保護氣氛下進行重熔，模具鋼材的純凈度也會進一步提高。
熱加工
       重熔處理后的鋼錠被送至軋制或鍛壓車間進一步加工成塊料或棒料。
所有的模具鋼材產品都在供貨前進行了熱處理，供貨狀態為退火態或調質態。
機加工入庫前，塊料被進一步加工至所要求的尺寸和容許公差。大的棒材在車床上加工至最終直徑，而小的棒材也進行了去除表面氧化皮的處理。為確保模具鋼材質量，對所有的產品進行表面探傷和超聲波檢測，然后去除所有產品的兩端部及其他發現缺陷的地方。
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