玻璃模具的服役條件
玻璃的成型過程大多數(shù)屬于間歇作業(yè)，熔融的玻璃向成型模腔的內(nèi)表面周期性地放熱。由于玻璃熔體在高溫時具有較高的熱輻射傳導(dǎo)率，傳遞給模具的熱量大而且快，使型腔內(nèi)表面迅速升溫到較高溫度，然后在脫模后又迅速降溫，模具內(nèi)表面的溫度波動非常顯著，而模具外表面則由于向四周近乎均勻地散熱冷卻、溫度的波動相對較小。這種溫度波動使得型腔表面反復(fù)出現(xiàn)壓應(yīng)力和拉應(yīng)力，促使型腔表面產(chǎn)生冷熱疲勞裂紋(龜裂)。此外，玻璃成型模具與高溫粘滯玻璃相接觸，熔融玻璃液將對模具材料產(chǎn)生磨損和腐蝕。

玻璃模具的失效形式
玻璃模具失效的形式主要有：塑性變形、磨損、冷熱疲勞、腐蝕、氧化(起皮、剝落、麻點)、開裂等。各種失效之間又相互滲透和相互促進，如磨損加速了疲勞裂紋的萌生，冷熱疲勞所造成的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力可能使模具突然開裂。當(dāng)模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品為廢品時，則說明模具已經(jīng)失效。要提高模具的使用壽命就必須仔細(xì)分析導(dǎo)致模具失效的原因及各種影響因素，根據(jù)不同的工作條件．選擇適當(dāng)?shù)哪＞卟牧霞跋鄳?yīng)的熱處理工藝。

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