鋼鐵零件在熱處理過程中的晶粒度的控制是十分必要的，它對零件的熱處理質量極其重要的影響，下面將如何控制其晶粒度的大小的方法匯總如下。

⒈選擇合理的加熱溫度
加熱溫度過低，奧氏體的形成過程緩慢，甚至于不能完全形成，無法實現熱處理的要求。加熱溫度過高，則容易得到粗大的奧氏體晶粒，造成性能的降低。因此應根據零件的化學成分、零件的形狀和尺寸、有無特殊要求、截面的變化及具體的技術要求等幾個方面來合理地選擇加熱溫度。

⒉確定合理和最佳的保溫時間
零件保溫的目的是為了使其熱透，并使奧氏體的成分充分均勻化，因此保溫時間要考慮到兩點，時間過長則造成或引起奧氏體晶粒的長大，也會延長了生產周期，降低工作效率，不利于熱處理作業。

⒊控制適當的原始組織
鋼的原始組織影響到鋼的起始晶粒度，事實表明原始組織的彌散度愈大，則奧氏體的形成速度愈快，同樣起始晶粒度愈細則過熱的敏感性增強。因此對高碳工具鋼而言，為防止過熱和增加耐磨性，www.syfukang.com通常選擇彌散度較小的球狀退火組織；而對于進行高頻加熱的原始組織，考慮到屬于快速加熱，加熱的溫度高，時間短，因此原始組織宜選擇彌散度較大的細片狀珠光體或調質處理組織。

⒋選擇本質細晶粒鋼
由于本質細晶粒鋼琴過熱敏感性小，因此在通常的加熱條件下，可完全確保獲得細小的奧氏體晶粒。

⒌不斷采用新的熱處理工藝
實現細化奧氏體晶粒的工藝方法較多，例如采用快速加熱淬火（高頻、鹽浴、激光），快速循環加熱淬火，形變熱處理，低溫淬火處理等。

更多信息
請直接與我公司服務人員聯絡（熱線電話：400-699-1286），以獲得更多的有關模具鋼材的選擇、應用、熱處理及庫存等相關資料