提高DC53、VIKING等冷作模具的使用壽命和性能，除了發展新型模具材料外，另一個途徑是提高熱處理質量，即采用先進的熱處理工藝。根據冷作模具的失效形式，結合其必須具有高的硬度和耐磨性、足夠的強度和韌性、熱處理變形小和較高的淬透性等，通常采用以下方法。

①對于精密模具以及性能要求高的模具，應采用保護氣氛或真空爐進行加熱，尤其是真空熱處理，可確保無表面氧化和脫碳缺陷的出現（不存在貧碳），表面凈化并可消除部分有害雜質，加外沒有污染，可促進合金化過程進一步完善，顯著提高冷作模具的強韌性和使用壽命。

②高速鋼冷作模具（例如冷沖孔模、沖頭）等在工作過程中承受較大的沖擊載荷的作用，大多因為韌性不足而斷裂或崩刃。采用低溫淬火可以彌補冷作模具的強度和耐磨性的不足，高的硬度造成其韌性的降低，為了改善韌性和避免沖頭的脆性斷裂，采用低溫淬火和延長保溫時間，以降低部分硬度來換取沖擊韌性的提高，后獲得了高的強度和韌性，可減少折斷，提高其使用壽命。其原因在于低溫加熱的基休中，碳和合金元素較低，回火后析出的碳化物少，二次硬化后硬度降低，但由于基體中含碳量低和奧氏體的晶粒較細，因此淬火后獲得了板條狀馬氏體，故提高了韌性。

③對于采用Cr12MoV、9SiCr、60Si2Mn以及GCr15等鋼制造的冷作模具，采用等溫淬火處理+低溫或中溫回火，可獲理想的貝氏體組織。

Cr12MoV采用等溫淬火，獲得了下貝氏體+馬氏體+殘余奧氏體+未溶解碳化物組織，適量的馬氏體經過回火后，消除了或降低了殘余應力，降低了脆性和提高了韌性。例如Cr12MoV鋼制作的汽車鋼板彈簧中心孔沖頭模具，采用1020℃加熱，260℃等溫淬火并在360℃進行回火后，其使用壽命比常規的熱處理提高3倍以上。

9SiCr鋼凸模采用調質處理（淬火+高溫回火）+硝鹽等溫淬火+低溫回火的工藝，以調質處理來代替退火，徹底消除了殘余網狀、帶狀碳化物，使碳化物細小和高度彌散，晶粒細化而均勻，最大限度地減少了晶界的偏析，以硝鹽等溫淬火代替傳統的油淬火，www.syfukang.com得到的組織主要為下貝氏體，晶粒度在9～10級，碳化物小、圓和分布均勻，故內應力小，顯微裂紋少，使材料的強度和韌性得到了良好的配合，明顯提高了疲勞強度、多沖抗力、韌性等，即使凸模的刃部磨平，也不會發生崩刃現象。

60Si2Mn鋼制作的沖孔模、沖針等，采用硝鹽等溫淬火+低溫回火的工藝，得到了60%左右的下貝氏體組織。選擇240℃作為等溫淬火溫度，在奧氏體晶粒的貧碳區首先析出鐵素體，鐵素體片和碳化物細小，且呈高度彌散，因此內應力和顯微裂紋小，沖擊韌性、多沖抗力、疲勞強度等優于回火馬氏體，硬度雖有所降低，但強度和韌性得到了良好的配合，故提高了其服役的壽命。

④可選用表面處理和化學熱處理，對于熱鍛模、壓鑄模、熱擠壓模等，進行氣體或液體軟氮化，可明顯提高其抗熱疲勞強度、抗咬合性。另外可根據模具的服役和失效形式，有針對性選擇滲碳、滲釩、滲硼、鹽浴涂層VC、化學氣相沉積TiC可TiN等，均可提高冷作模具的使用壽命。

更多信息
請直接與我公司服務人員聯絡（熱線電話：400-699-1286），以獲得更多的有關模具鋼材的選擇、應用、熱處理及庫存等相關資料。