以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟件進行組件分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣對模具設計是很有好處的。

(2) 確定各工序內容

利用設計軟件進行產品展開，產品材料厚度的內外折彎線需保留不同顏色的虛線，以便在確定成形模的凸、凹模尺寸時使用；對產品進行排工序并分析與確定各工序沖壓內容時，決定采用什么樣的模具結構。

(3) 依據產品展開圖繪制備料圖

根據產品展開的尺寸確定模板用料規格尺寸，繪制包括各固定板，脫料板，凸、凹模，鑲件等工件的平面圖，并以組立圖的形式標示。

(4) 繪制模具圖

在備料圖的基礎上進行各組件的繪制，如加入螺絲孔、導柱孔、定位孔及線切割加工的穿絲孔，成形模的成形型腔孔等。為了區分模板和工件的鉆銑床與線切割加工，在繪圖的過程中需要對圖元進行圖層和線型的管理。

(5) 模具圖紙校對與審查

將所有配件試裝配，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，以同一基準（如導柱孔）進行模具裝配分析，并將各工序產品展開圖套入裝配圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合的準確。

經過以上工作，一個產品的模具圖紙才算正式完成。

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