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模具成形塊的設計需注意哪些事項?

模具成形塊的結構設計主要從回彈方向考慮,防止回彈常用以下兩種方法。
①改變彎曲部分的受力情況,使彎曲整個部分受壓應力;或改變工件外部受拉應力,內部受壓應力,有效地防止工件的回彈。
②采用補償法,根據估算的回彈量,使沖頭帶有一定的后角。
成形模折彎成形塊結構設計要注意些什么?
滾軸
一般情況滾軸選用d=∮6rnrn,特殊時可選用∮4mm或∮8mm。
折彎成形塊(如圖下圖所示)
折彎成形塊圖
①折彎成形塊采用夾板銑槽,內六角螺釘(Ml0)緊固的方法固定。一般折彎成形塊槽長度與寬度尺寸標注到精確到小數點后兩位,公差取+O.05mm,在不影響產品定位及成形以后的尺寸時,折彎成形塊槽長度方向應在折彎成形塊的基礎上單邊加大0.2mm,以利折彎成形塊的裝配。深度一般最小5-6mm,在折彎成形塊高度H>42mm時,銑槽深度按加工圖面尺寸,控制公差范圍土0.Imm,通常采用線性標注或坐標注形式。
東莞弘超專業銷售應用于沖壓模具的高性價比模具鋼(日本大同模具鋼DC53、瑞典一勝百模具鋼VIKING、LD鋼、GD鋼、火焰淬火模具鋼CH-1等)。
②折彎成形塊長度一般不宜超200mm,折彎成形塊長超過150mm時,選用3-4個內六螺釘(Ml0)緊固。
③折彎凸模的材質一般選用合金工具鋼,日本JIs標準代號SKD11,對應AISI標準的代號D2,相當于鉻鋼Cr12MoV,其熱處理硬度取值為58-60HRC。
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資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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