①減少折彎時的阻力，使其尺寸能更為精確。

②防止折彎時材料彎形。

(2)壓線位置設(shè)計

①在展開圖的內(nèi)外折彎線之間，當(dāng)折彎內(nèi)尺為0，折直角時，壓線位置為展開補(bǔ)償值的中間位置。

②壓線沖頭的長度范圍要比折彎（線）的范圍往料內(nèi)退Imm，并考慮將壓線沖頭長度取整數(shù)。

③壓線沖頭的頭部寬度一般為O．3mm，呈100。尖錐形，壓線的深度取料厚的一半。

④壓線沖頭的高度尺寸要采用坐標(biāo)標(biāo)注方式，精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位。

說明：有壓線的折彎邊在后續(xù)折彎過程中盡量采有壓筋的沖頭或鑲件，反折拍平除外。

以下是東莞弘超技術(shù)編輯的凸包與橋位結(jié)構(gòu)設(shè)計需注意什么資料及專業(yè)銷售應(yīng)用于連續(xù)模的高性價比模具鋼（日本大同模具鋼DC53、瑞典一勝百模具鋼VIKING、XW-42、S7、SLEIPNER、1.2379、LD鋼、ER5、GD鋼等）信息。

凸包與橋位結(jié)構(gòu)設(shè)計需注意什么

①復(fù)合模中產(chǎn)品有設(shè)計凸出形狀（即凸包）時，上、下模具須設(shè)計限位，可在沖頭固定板設(shè)計限位鑲件或在下模墊板與外脫料板之間用等高螺絲限位，內(nèi)脫料板與外脫料板的彈簧力要大，且外脫料板要高出凸模板1～2mm以便壓料。切邊沖頭，凸包形狀的大沖頭需固定在上夾板，凸包附近沖孔沖頭要短，成形拉料后再沖。

②成形模中，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的上、下凸包要在封閉線框引線注記說明，方便線割，上、下模均設(shè)計頂銷，異形凸包回壓0.2mm，異形兩端線割，余部研磨放電。凸包成形時加設(shè)凸筋或四周預(yù)先切破防止拉料，再沖切外形邊。

③成形模中，向上拉深大的凸包時，下模板設(shè)計浮升鑲件，對向面線割出來的廢料保留倣固定鑲件墊平；向下拉深凸包時，凸包沖頭從脫板線割出來的共用鑲件墊高，底面沿周倒角，腰形凸包沖頭的外形位置取成形表面向內(nèi)偏半個材料厚度對應(yīng)的位置，下模板無需設(shè)計浮升鑲件，直接在下模成形型腔周圍設(shè)計脫料銷釘，后序工位回壓時脫料板平壓無需線割鑲件。

④成形模中，向上成形橋位時，下模鑲件須設(shè)計成可上下活動的，對向面間隙單邊+O．02mm，其線切割廢料可以保留做型腔內(nèi)固定鑲件，脫料銷釘需設(shè)計在成形橋位的兩端，不可在刀口的側(cè)面（含半剪斷的切舌、凸包形狀）；向下刻字印的鑲件設(shè)計時要防呆的形狀，一般安裝在脫料板，其高度按產(chǎn)品圖面字體要求，比較厚的產(chǎn)品如0. 8～1.5mm的產(chǎn)品料厚，其字印鑲件一般凸出脫料板0.2-0.3mm。

⑤成形模中，凸包讓位處有沖孔或成形塊附近有讓位需設(shè)計成鑲件上銑讓位；折彎附近有沖孔或抽牙，則在折彎位置要預(yù)先設(shè)計斜100°梯錐的壓線鑲件；如果折彎的同時設(shè)計壓線工藝時，壓線鑲件要磨直身狀；四周角部均需磨壓線時，可設(shè)計鑲件局部放電加工。

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