所有零件圖紙必須使用AO、Al、A2、A3、A4標準圖框形式。模板圖框必須詳細明確，注明客戶、模具編號、工序號、模板（零件）名稱、材質規格、熱處理、沖床噸位、閉模高度、產品編號、素材尺寸（料厚、步距、料寬及材質）等內容。

(2)全套模具圖紙應包含的內容

①產品圖紙（產品展開圖）；

②排料圖或工序圖；

③模具總裝圖；

④加工零件圖；

⑤模具零件明細表；

⑥標準件清單；

⑦模具材料清單。

(3)圖紙檢查重

①展開圖

A，展開方法是否正確；

B．是否考慮了補償值；

C．非對稱公差取值是否合理；

D．是否經過自檢和互檢。

②排料圖或工序圖

a·排料圖或工序圖的工序安排是否合理；

b．毛刺方向與產品要求是否一致；

c．切口問題是否經客戶確認；

d．是否經過評審。

③裝配圖

a．整體結構是否合理；

b.沖床噸位及合模高度是否正確；

c．160t及以上模具是否裝有抬模裝置；

d．考慮到模具的鎖定和扳手空間；

e·有充分的抬料高度；

f．考慮了導正釘的直徑和長度；

g．考慮了沖頭和脫料板的裝配關系；

h．脫料力通過計算得到；

i．脫料彈簧的數量、種類及分布合理；

j．考慮了彎曲和翻邊時脫料的可靠性；

k．如有滑塊，其結構是否合理；

l.上、下模板的讓位考慮周到；

m．脫料螺釘、導料銷在相應板上的沉頭孔深度正確；

n．導料銷和條料的間隙合理；

o．導柱、沖頭等標準件的精度合理；

p．大、中型連續模最后一步切廢料采用鑲塊；

q．考慮了各板的強度；，

r·細長沖頭的強度可靠；

s.當預感到產品品質或模具可能會有某種問題時，是否留有改模空間；

t．最后一步工位分離產品時，是否設計有頂料釘；

u．模具設計考慮了模具制造、裝配的工藝性，

v．能連續地達到公差和規定的性能水平；

w．滿足顧客特殊性的要求；

x.落料是否暢通。

④彎曲、成形等零件圖

a.彎曲是否帶有壓肩；

b．是否考慮了回彈，

⑤各種讓位

a·彎曲、成形或翻邊等后續工序是否有適當讓位；

b．成形沖頭與上下模是否有讓位。

⑥配合尺寸

各種相關零件之間的間隙是否恰當。

(4)模具圖層設定標準

如表4-1所示為模具業界PressCAD、MouldCAD及PaulCAD等沖模設計軟件通用模具圖層標準。

表4-1  模具圖層設定標準