對于單件小批量的生產，通常的做法是先將板料平面按圖樣要行劃線，再用鉆頭在劃線內周鉆孔去除余料，然后再采用圓轉臺按劃線用立銑刀,銑削加工成形。對于不規則型腔孔和不能用圓轉臺加工的曲面，可以根據坐標尺寸，控制工作臺縱橫向移動以及主軸頭的升降進行立銑加工。如型孔是尖角時，必須還要經過鉗工修整或采用電火花線切割加工。

對于同一形狀的型孔需進行批量生產的板類零件，可以采用靠模銑削加工型腔。

利用銑床銑削模具零件的平面，是模具加工中最普遍的一種加工平面的方法。銑削平面時刀具做圓周運動，沒有空行程，因而可以實現高速切削的批量生產。銑削平面有臥銑、立銑兩種方式，其中立銑切削比較乎穩，加工質量和生產效率比臥銑高，所以在模具標準零件的大批量生產時陡用立銑，而臥銑因為其萬能性比較好，在模具零件的單件生產中仍得到普遍應用。

銑削平面一般能達到的加工質量是：粗銑平面的直線度為0.5一0.3mm，表面粗糙度Ra為2.5—6.3µm；半精銑平面的直線度為0.1一0.2mm，表面粗糙度Ra為12. 5~3.2µm；精銑平面的直線度為0.04~0.008mm,且糙度Ra為6.3一1.6µm 。

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