冷沖模具的機械制造工藝通常是指沖模主要工作零件如凸模和凹模的制造加工方法。由于技術和設備條件的限制，長期以來，國內模具制造工藝并沒有引起人們足夠的重視，特別是不少中小型及鄉鎮企業仍在使用手工銼磨方法以及加工精度低的舊設備加工沖模的主要部件。實際上，沖模主要部件的加工精度和表面質量直接影響到模具的使用壽命，象凹模的電火花線切割加工工藝、凸模的刃口磨削工藝，精沖模的凹凸模間隙的合理選擇以及模具的刃磨工藝等很大程度上影響模具的最終使用壽命。 

電火花線切割加工工藝由于其具有高精度和高自動化等優點，獲得了迅速的發展，在模具制造、成形刀具加工、難加工材料和精密復雜零件的加工等方面得到了廣泛的應用。但與國外先進線切割技術相比，國產機床的精度、功能、自動化程度、可靠性、加工穩定性、產品外觀質量、加工工藝指標等方面都有很大差距。一般冷沖模的工作零件，以沖載模的凸模加工為例，其尺寸準精度一般要求為≤０．０１μｍ，端面及側面表面粗糙度Ｒａ０．４～０．１。如果直接采用電火花線切割加工，而不采取后續切割加工工序，很難完全達到加工要求。尤其是表面粗糙度，國產機床大多達不到沖模的要求，所以必須增加噴砂、研磨及超聲波清理等后續加工，以消除有害電蝕層對沖模的影響，提高加工工件尺寸精度與表面粗糙度，提高表面質量。資料表明，沖裁模刃口表面粗糙度會明顯影響到模具的壽命。 

磨削加工工藝亦是影響模具壽命的重要因素之一，一方面合理磨削加工工藝將提高尺寸精度各表面粗糙度，同時合理的磨削加工工藝如磨削進刀量，磨削用冷卻介質，砂輪選擇等均可影響磨削裂紋的產生，最終影響模具壽命。而模具的尺寸精度直接影響凹凸模間的間隙，針對一定被加工材料厚度，過大或過小間隙都將影響模具的使用壽命，冷沖模具凹凸模間隙對模具使用壽命的影響是值得深入研究的重要課題。 

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