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深度解讀堆焊工藝制造沖裁模
- ①焊前準備 刃口部分加工出堆焊坡口形狀、
將模體清洗干凈，去除焊面的油污、水分、鐵銹等雜質(zhì)。
用氣焊槍預(yù)熱模體，預(yù)熱溫度為250~300℃，預(yù)熱面積應(yīng)大于堆焊面積兩側(cè)40~60mm.
焊前應(yīng)烘烤焊條，烘烤溫度為150~200℃，時間1~2h。
②堆焊操作工藝 堆焊操作順序，1~5層為過渡層，可使用結(jié)506焊條；6~13層為硬化層，可使用堆322焊條。
如基體為低碳鋼，不用鋪設(shè)底層焊。
堆焊時應(yīng)分段，不可連續(xù)焊接。從堆焊過渡層開始就必須分段焊，每段50~60mm，以分散焊接時的應(yīng)力，每焊一層均按相同的分段焊。操作次序為1-2-3-4-5-6······
必須在每段焊口焊后立即趁紅熱狀態(tài)（850℃左右），用錘子錘擊焊縫表面，以消除焊后應(yīng)力。
③刃口堆焊后刃磨
有條件的生產(chǎn)廠家，可用數(shù)控銑刃磨堆焊后的刃口，但多數(shù)廠家均采用手工刃磨。
手工刃磨的工具有角向砂輪、硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼和金剛石銼刀。
應(yīng)首先按立體樣板刃磨凸模。先按樣板檢查刃口的高度，待刃口的高度部分刃磨完成符合樣板后，再刃磨凸模的側(cè)面刃口，側(cè)面刃口的刃磨應(yīng)符合樣板上切邊線的要求。
凹模的刃磨在研磨機或研配壓床上進行，也可在一般壓力機上進行。高度可按立體樣板和設(shè)計要求刃磨，最后按凸模研磨側(cè)面刃口，保證沖裁間隙。新模(包括修補刃口）刃磨間隙宜小不宜大，應(yīng)留有修整余地。
刃磨時發(fā)現(xiàn)有缺材、裂紋、氣孔時，可重新預(yù)熱，用原來的焊條補焊。
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