在選擇沖壓用原料時，除滿足材料的使用性能、保證產品的功能、保證適于沖壓加工的工藝性能、便于制件成形等要求，同時，還要注意重視材料本身的質量。對沖壓加工材料的質量要求，主要包括如下幾個方面。

1、  沖壓模具鋼應具有良好的塑性，即要有較高的伸長率A和斷面收縮率Z，較低的屈服強度，較高的拉抗強度，這樣，在變形工序中，允許變形程度大，施加的變形力小，可以減少工序以及中間退火次數，或者可以不需要中間退火。有利于沖壓工藝穩定性和變形的均勻性，提高制件的成形尺寸精度，提高模具使用壽命，提高成品率，降低制件的成本。

2、  沖壓模具鋼應具有光潔、平整、無擦傷、無銹斑的表面狀態。表面狀態好的材料，加工時不易擦傷模具，制件也不易出廢品 。

3、  材料的厚度公差應符合國家規定的標準。因為一定的材料間隙，適合用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅會影響制件質量，還可能導致產生廢品和損壞模具。

4、  材料應對機械接合及繼續加工（如焊接、電鍍、拋光等工序）有良好的適應性能。

5、  材料的寬度尺寸與直線度（鐮刀彎）對于自動沖壓加工，應嚴格控制其精度要求。保證自動送料正常進行，不因料寬不合格而使料受阻，影響自動化穩定生產。

6、  沖壓模具鋼的長度一般不作嚴格要求，但對于自動化、大批量、高速沖壓加工，要求帶料越長越好，且中間不允許有接頭，否則不間斷作業，影響產生率。

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