壓塑模具主要是用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機，壓塑模具包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。

壓縮成型方法是根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103～180℃），然后將計量好的壓塑粉放人模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱、高壓作用下呈軟化黏流，經一定時間后固化定型，成為所需制品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是設有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈黏流態，在壓力作用下高速擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚四氟乙烯）毛坯（冷壓成型）、光學性能很高的樹脂鏡片、輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質與注射模具基本相同。

塑料注射成型模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進人模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。

一般對熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑性塑料品種的制品生產，用注射成型工藝生產的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械、電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產中應用最廣的一種加工方法。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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