選用模具材料時，應根據不同的生產批量、工藝方法和加工對，象進行選擇，

一般注朔模大小輕雷及繁簡程度相差十分顯著，如大的模具可達幾噸而小的模具僅幾公斤，復雜的模具由幾十個零件組成，小的模具由幾個零件構成。此外因處于模具不同位置處，對其強度、耐熱性及耐腐蝕性均有特殊要求。因此對模具材料的選擇應予以充分的重視。

一般說來，常用的鋼材有碳素鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼和合金結構鋼、模具的凸模凹模常用的12CrMo、38CrMoAIA有較好耐腐蝕性的合金結構鋼；對于復雜的鑲嵌件、固定及側滑型芯、螺紋型芯等多用5CrNiMo、5CrMnMo等合金工具鋼加工，這類鋼熱處理后變形小且耐磨和耐熱性好。此外導柱、導套可用一般碳素鋼或碳素工具鋼經滲碳或淬火處理，以獲得較高的機械強度和耐磨性。

如在大批量生產中，應選用長壽命的模具材料，如硬質合金，高強韌、高耐磨模具鋼（如YG15、YG20）；對小批量或新產品試制可采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料；對于易變形、易斷裂失效的通用模具，需要選用高強度、  高韌性的材料(TlOA)；，熱鍛模則要選用具有良好的韌性、強度、耐磨性和抗冷熱疲勞性能的材料(如5CrMnMo)；壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強度高的合金鋼(如3Cr2W8V)；塑料模具則應選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料。此外，在設計凸模和凹模時，宜選用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如：凸模用工具鋼（如TlOA）、凹模用高碳高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV)，模具使用壽命可提高5-6倍。

合理選用模具材料應考慮如下因素。

①模具零件的大小，零件面積大小決定了承受各種強度及磨損的能力。

②模具零件數量的多少。

③模具的加工周期。

④模具零件的復雜性。

⑤模具零件所接觸的是何種塑料材料。

⑥考慮上述因素后應選擇那些加工性能好、熱處理后變形小、耐磨性好、耐腐蝕性及拋光性好的鋼材。

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