①精度與定位精度概念和意識，是模具設計人員必須建立的基本概念和意識。模具精度包括模具整體組合和零、部件的位置與形狀尺寸精度、配合精度與定位精度。如沖模的沖裁間隙值及其均勻性，塑料注射模、壓鑄模的合模定位與導向精度等，均需由凸模與凹模的形狀與位置精度、導向裝置的位置與配合精度保證。

一般模具設計時需進行嚴格的尺寸精度設計與計算。同時，還須考慮零部件的制造工藝性和工藝精度，以保證模具的精密性能和可靠性。

②模具的導向裝置  模具運動方向的導向，是由導向裝置來保證的。同時，導向裝置對模具間隙的均勻性、精確合模運動還起定位的作用。導向裝置常用的有導柱與導套組成的導向裝置（含滑動和滾動配合）；導板導向裝置（含一般導板副和自潤滑導板副），主要用于大型沖模，滑塊與導軌組成的斜抽芯導向；沖模送料的導料板導向等

模具運動方向的導向裝置，由于起著精密導向和精密定位作用，所以要求精度高、導向剛度好等，常采用過定位導向。

③脫模，卸料與抽芯設計  塑料注射模譽模的脫模結構與機構設計，沖模的卸料結構與機構設計，以及抽芯機構設計，也是模具整體設計的關鍵技術。
塑料注射模、壓鑄模的脫模，通常采用在型面上設計脫模斜度，同時在定模上設置頂件機構。頂件機構的零件均已標準化。

沖模的卸料，通常采用在凹模上設計漏料孔漏料，在凸模上設計打料機構或設計氣孔多用壓縮空氣吹料等方法。

塑料注射模、壓鑄模的抽芯機構，通常采用斜楔抽芯機構、液壓缸抽芯機構或齒輪機構等方法。

④進料與冷卻系統設計  沖模的送料及安全機構設計、塑料注射模和壓鑄模的進料與澆注系統設計、冷卻系統設計，都是進行模具整體設計的關鍵技術。其中采用的一些零件和元件，均已形成標準產品，以便用戶在設計時選用。

⑤支承與緊固模架是模具的主要支承部件。模架分上模座（或動模）和下模座（或定模）兩部分，在模座上固定有凸模及其配件和凹模及其配件，在壓鑄模和塑料注射模的定模部分還設置有頂料機構。模座也是送料機構、抽芯機構的支承部件。另外，沖模中的凸模墊板、固定板及卸料板的支承配件，塑料注射模中的墊塊、支承板以及頂桿的固定板等均是具有一定功能的標準支承零件。

模具的固定和連接，分剛性和彈性兩種。通常采用螺栓、定位銷進行剛性固定和連接方法。其中壓料、卸料板則采用彈性連接，上模座（或動模）與下模座（或定模）之間連接方式是由導柱和導套等導向裝置，在進行合模運動時相連接，以完成制件的加工1成型。

總之，模具設計的基本條件包括：模具的驅動、驅動力和運動；模具的型面構造和設計；模具整體構造及設計。這是模具整體構造設計要素的概述，是模具設計方法關鍵技術的綜述，也是模具構造和工作的基本原理或方式。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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