一般制造凹模用的材料，加工量較大，金屬原料浪費多，給機加工和零件熱處理也帶來困難，為此應用較多的還是45或45Mn碳素結構鋼和40Cr、38CrMoAIA合金鋼。用45鋼制造凹模的工藝順序如下。

①鍛造凹模毛坯，按圖紙尺寸留10mm加工余量。

②熱處理，對毛坯進行正火處理。

③鉗工劃線，劃出凹模外形尺寸線。

④刨凹模外形，留出精加工余量2-3mm。

⑤粗車凹模部位，留出2-3mm余量。

⑥熱處理，調質處理235-2’75HB。

⑦鉗工劃線，按圖紙尺寸劃出輪廓線。

⑧刨凹模各側面至尺寸。

⑨精車凹模部位，留出0.25一0.35mm余量。

⑩鉗工劃模具各部位孔和絲孔線。

11熱處理，凹模型腔部位表面硬度50-55HRC。

12鉗工修磨凹模型腔面，可用風動砂輪磨，然后用油石研磨，再用金相砂紙修磨。砂紙的粒度要先粗后細；修磨時要先按與上道工序入痕方向垂直的方向修磨，直至去掉JI痕，然后變為與第一次修磨方向垂直的方向修磨。最后一次修磨時，應該使修磨方向與制品脫模方向一致，以方便順利脫模。修磨后的凹模型腔面粗糙度R。應不大于0.25 Prn。

13鉗工鉆攻各部位絲孔。

14修掉各部位毛刺。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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