塑料注塑用模具，是保證塑料制品的各部位形狀尺寸精度及內在質量的關鍵部件。注塑用模具的形狀設計、各部位尺寸的確定和相互位置的分布安排及制造精度、材料選擇的正確與否，對注塑制品成型質量及模具的工作壽命都有很大影響。

因此對注塑模的設計是一個較為復雜的系統工程，設計注塑模時要進行多方面的思索與選擇，首先確定塑件的尺寸、選擇模具結構，要符合如下的基本要求。

①正確確定塑件的尺寸  一般熔體在冷卻凝固時會收縮，而且收縮率不相同，使得塑件尺寸與模腔尺寸有所差異。在計算成型零件尺寸時，也可采用平均收縮率法余量的制品，需按公差帶法計算；對于大型精密制品，最好用類比法。因熔體的收縮影響，使塑件的尺寸的變化不一，對此，在模具設計時應當認真考慮。

②合理地選擇模具結構模具的結構選擇十分關鍵，模具的結構與很多因素有關，因此，要根據塑件的圖樣及技術要求，選擇適當的設備和成型方法，結合工廠的機械加工能力，提出模具結構方案，然后充分征求意見，以使模具結構合理。

③模具應當經久耐用  一套模具，可以生產數萬乃至數十萬只塑件，模具的壽命越長，經濟效益越顯著。在每套模具中，各種零件的耐用度并不一樣，對于易于磨損、破壞的零件，在材料、加工方法、熱處理等方面應提出必要的要求，還要考慮對這些易損零件如何方便地調整和更換。還要注意零件的壽命與模具相適應。

④模具應當制造方便從圖樣到零件，中間要經過一系列加工過程，有些模具零件，如凸模、凹模等，其曲面多、精度高、加工不易，因此，在設計時應盡量優先考慮用一般的機械設備加工，少用特殊設備加工。之后，在零件加工好后，還要考慮便于裝配，有修模余量。

⑤盡量減少塑件的后加工塑件成型后的后加工往往不可少，這種后加工費時費力，大大影響生產率。因此，應能用模具直接成型出符合塑件設計特點的制品，包括孔、槽、凸、凹部分，減少溢口、澆口的尺寸，減少或避免不必要的后加工，可大大提高經濟效益。因此，在模具設計時應充分考慮這一點。

⑥模具應當工作可靠  模具由很多機構有機地結合在一起，它們各司其職，任何一個機構出問題，均會影響塑件的質量和效率，如合模系統應工作可靠，鎖模良好，澆注系統需充模快，熔料流道通暢，溫控系統控溫準確，脫模機構能準確、順利地將制品頂出脫模。  只有模具工作可靠，才能穩定地生產出合格塑件。

⑦適合塑料的成型特性  每—，種塑-料，其成型特性有很大的差異，而模具結構應考慮不同塑料的不同成型特性，根據這些不同特性來設計模具，盡量滿足要求，這也是獲得優質塑件的重要手段。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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