模具設計的原則是保證足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的沖裁間隙，并減少應力集中，以保證由模具生產出來的零件符合設計要求。因此對模具的主要工作零件（如沖模的凸、凹模，注塑模的動、定模，模鍛模的上、下模等）要求其導向精度高、同心度好及沖裁的間隙合理。

在進行模具設計時，應著重考慮以下方面。

①設計凸模時必須注意導向支撐和對中保護。特別是設計小孔凸模時采用自身導向結構，可延長模具壽命。

②對夾角、窄槽等薄弱部位，為了減少應力集中，要以圓弧；過渡，圓弧半徑可取3-5mm。

③對于結構復雜的凹模采用鑲拼結構，也可減少應力集中。

④合理增大間隙，改善凸模工作部分的受力狀態，使沖裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨損減少。

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