①鍛造的目的

A，得到合理的幾何形狀和機械加工余量，節省原材料和減少機械加工工作量。

B．改善金屬組織狀況，使疏松和氣泡得到改善，致密度得以提高，并提高機械加工性能。

C．改善材料中碳化物分布不合理的狀態，提高材質的熱處理性能和模具的使用壽命。

D．改善坯料中金屬纖維方向，使其分布更趨合理，可提高零件的承載能力和使用性能。

E．獲得機械加工和熱處理時需要的金相組織，提高了零件的機械加工和熱處理的工藝性。

②鍛造方式  由于注塑模的生產多屬于單件生嚴，不可能也沒有必要為這些零件制作鍛模，因此多采用自由鍛，鍛造方式主要有三種：軸向鐓拔、橫向鐓拔和多向鐓拔。

③鍛件的質量要求

A．鍛件的形狀、尺寸要求應符合鍛件圖，機械加工余量合規定要求。

B，鍛件的表面裂紋、折疊等缺陷及脫碳層深度，應控制在機械加工余量的1／3以下。

C。在鍛造后應及時進行球化退火等處理，以消除鍛件內殘留的片狀碳化物，形成有利于強韌性和冷、熱加工工藝性的球化體組織。

D．鍛件中的纖維方向應合理分布，最佳的纖維方向為無定向分布，可使各方向淬火變形量接近一致，且力學和耐磨性能均高水平。

隨著模具專業化和專門化的發展，以商品形式出現的模架、板、墊板等零件日益增多，使用這些半成品件后，只需進行成型表面和相關部位的加工即可，故可大大縮短模具制造周期，這也是模具零件毛坯的主導方向。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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