注塑模零件都是由毛坯加工而來，毛坯設計是否合理，對模具零件加工的工藝性、模具質量和模具壽命都有很大的影響，模具零件的毛坯形式主要分：型材、鑄件、鍛件和半成品件？

(1)型材

型材是指由冶金廠提供的各種截面的棒料、板料和其它截面的型材。這是模具零件中使用量最大的一類毛坯，經過下料后即送至加工車間進行表面加工。這類材料下料的主要方式有剪切、鋸切、砂輪切割、火焰切割、機械切割、折斷、陽極機械切割等。

(2)鑄件

在注塑模中常使用的鑄件有鑄鋼件、鑄鐵件、鑄鋁件等。對于鑄件的質量要求主要有以下方面。

①鑄件的形狀和尺寸應符合鑄件圖的要求，其化學成分和力學性能應符合規定要求。

②鑄件的表面應進行清砂處理，并去除結疤、飛邊、毛刺，殘留高度不大于3mm。

③鑄件內部，特別是靠近工作面處不得有氣孔、砂眼、裂紋等缺陷，非工作面不得有嚴重的疏松和較大的縮孔。

④對鑄件應及時地進行熱處理，鑄鋼件要完全退火，鑄鐵件要時效，以消除內應力和改善加工性能。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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