CAPP系統的組成與其開發環境、產品對象及規模大小等有關，如圖1-17所示為注塑模CAPP的基本組成。

①控制模塊，用于協調各模塊的運行，實現人機之間的信息交流，控制產品設計的信息獲取方式。

②零件信息獲取模塊，用于產品設計信息輸入，有人工交互輸人，從CAD系統直接獲取或自集成環境統一的產品數據模型輸入兩種方式。零件設計信息是系統進行工藝設計的對象和依據。

③工藝過程設計模塊，其作用是進行加工工藝流程的決策，生成工藝過程卡。

④工序決策模塊，用于選定加工設備、定位安裝方式、加工要求，生成工序卡。

⑤工步決策模塊，用于選擇Jg具軌跡、加工參數、確定加工質量要求，為生成工步卡及提供形成NC指令所需的JI位文件作準備。

⑥輸出模塊，可輸出工藝流程卡、工序卡、工步卡、工序圖等文檔，并可利用編輯工具對生成的文件進行修改后得到所需工藝文件。

⑦產品設計數據庫，用于存放由CAD系統完成的產品設計信息。

⑧制造資源數據庫，用于存放產品制造工藝規則、工藝標準、工藝數據手冊、工藝信息處理的相關算法和工具等。如加工方法、排序規則、機床、刀具、夾具、量具、工件材料、切削用量、成本核算等，是CAPP系統的基礎。

⑨編輯工具數據庫，用于存放工藝流程圖、工序卡、工步卡等系統輸入輸出模板、手冊查詢工具和系統操作工具等，用于有關信息輸入、查詢和工藝文件編輯等。

⑩典型案例數據庫，用于存放各零件中典型零件的工藝流程圖、工序卡、工步卡、加工參數等數據，供系統參考使用。

⑩制造工藝數據庫，用于存放CAPP系統生成的產品制造工藝信息，供輸出工藝文件、數控加工編程、生產管理與運行控制系統使用。

在上述模塊中，工藝過程設計模塊、工序決策模塊、工步決策模塊是CAPP系統控制和運行的核心，其作用是以零件信息為依據，按預定的規則或方法，對工藝信息進行檢索和編輯處理，提取和生成零件工藝規程所要求的全部信息。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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