(1)模具設計總體審核

①是否考慮了塑料原材料的工藝特性、成型性能以及注塑機對成型質量的影響。

②對成型過程中可能產生的缺陷，是否在設計中采取了一些有針對性的措施。

③成型零部件的結構尺寸設計是否正確，能否保證塑制品所要求的尺寸精度。

④是否考慮了注塑制品對模具導向精度的要求，導向機構的結構設計是否合理，

⑤成型零部件和支承零部件是否具有足夠的強度和剛度，以確保模具的成型質量。

⑥模具在裝配和使用過程中，常常需要對模具進行調試和修整，因此在設計模具時，應考慮模具的試模和修模要求。

⑦模具的裝拆會時常遇到，因此，必須考慮裝拆時用的撬槽、裝拆孑L和牽引螺釘，并應作出明顯標記。

⑧模具需要經常搬運，為方便搬運，要考慮供搬運的吊環(huán)或起重螺釘孔，并作出標記。

(2)模具結構審核

①模具的結構和基本參數(shù)必須與所要安裝的注塑機規(guī)格相匹配

②模具的分型面選擇是否合理，有無產生飛邊的可能，制品是否能可靠頂出。

③成型零部件的結構設計是否合理，結構是否簡單，加工是否容易，組裝是否方便。

④澆注系統(tǒng)設計是否合理，澆口的位置是否合適，澆口是否與塑料原料相適應，澆口與流道的幾何形狀及尺寸是否合適。

⑤頂出機構與側向分型或抽芯機構的設計是否合理、安全和可靠。

⑥是否需要溫度調節(jié)系統(tǒng)，如需要，其加熱和冷卻介質的循環(huán)回路設計是否合理.

⑦是否需要設置排氣機構，如需要設置，應檢查其設置情況是否合理。

⑧模具的外形尺寸是否影響安裝，緊固方式選擇得是否合理可靠。

(3)模具設計圖樣審核

①審核裝配圖，注意零部件的裝配關系是否清楚，配合代號是否準確，零件標準是否齊全，與明細表中的序號是否對應等。

②審核零件圖，尺寸公差和形位公差是否與總裝圖相適應，零件的材料選擇是否適當，熱處理及粗糙度要求是否合理，成型零件容易磨損的地方是否預留了修磨量。

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