造成模具失效的原因有很多，涉及的技術面很廣，但基中主要原因可歸納為設計不合理、材質不佳、熱處理不當、加工不良、使用不妥等幾方面。

    從實際對模具失效影響較大的方面去考慮，基本上可以將模具失效的影響因素分為以下幾個方面，即模具設計、熱處理、機械加工及模具使用等。

    1  設計不合理引起的模具失效

（1）模具結構設計；

（2）模具選材：夾雜物過多、表面脫碳、碳化物頒不均引起失效；

    2  熱處理不當引起模具失效

淬火過熱會引起鋼的晶粒長大，沖擊韌度下降，使模具發(fā)生崩刃或早期斷裂的危險性增加；

模具在淬火或高溫回火時未加保護將引起表面脫碳，如果未將表面脫碳層除去，將嚴重降低模具的耐磨性，并縮短疲勞或冷熱疲勞壽命；

模具回火不充分，將在模具中殘留較大的淬火應力，并使模具的韌性下降，也容易發(fā)生早期斷裂；

模具鋼中含有較多的碳和合金元素，導熱性差，因此，加熱速度不能太快，應緩慢進行，以防止模具發(fā)生變形和開裂；

    3  機械加工不當引起模具失效

模具在制造過程中，要經過切削加工、磨削加工、電火花加工等工序，而每一道工序的加工質量均將對模具的失效形式和壽命產生較大的影響；

    4  模具使用不當引起模具失效

模具的工作條件實際是非常嚴酷的，有較多的工作條件因素對模具的失效有影響，如壓力機的剛性差、精度低、加載速度過大、壓力機噸位過高或過低、工作頻率過高、被加工零件材料的因素、模具的冷卻和潤滑條件等。