高碳低合金冷作模具鋼帶狀組織的改善
高C低合金冷作模具鋼CrWMn、9CrWMn、9Mn2V、Cr2等鋼種屬于過共析鋼，在鑄態組織中存在一定數量的M₃C型碳化物，但與萊氏體鋼的共晶碳化物相比，碳化物顆粒均勻和細小，如9SiCr鋼在淬火組織中含有碳化物3%~4%，回火后組織中含碳化物約10%~12%，鋼中的碳化物在熱加工后或熱加工過程中二次析出并沿晶界分布。但產生該類缺陷，可以采用860~900℃正火處理消除。一般來說，在鋼的碳化物在熱加工過程中沿變形方向拉長而呈帶狀分布，隨著變形率的增大，碳化物的分面愈細小均勻。碳化物網或帶狀對模具性能有較大影響，主要表現在降低鋼的橫向的強度和韌性，此外對模具鋼的拋光性能也有大的影響。
此外，碳化物不均勻性還與鋼的成分有關，當鋼中的含W（C）量在1%左右，和含在一定量的W（W）1%左右時，碳化物不均勻性較高，即使采用較大的鍛造比，仍有一定量的碳化物帶狀或網狀。
改善模具鋼帶狀碳化物有效工藝措施：
⑴改善鋼錠的結晶組織，在滿足一定鍛造比的情況下，盡量采用小的錠型，以提高鋼液在結晶區內的冷卻速度，以減小碳化物的鑄態組織的偏析。
⑵在可能的情況下，應盡量采用低溫澆注。
⑶采用電弧爐+電渣重熔工藝冶煉，充分改善鋼錠的原始鑄態組織，使碳化物細化。
⑷選用大的鍛造比和大的變形率有利于破碎碳化物，改善碳化的顆粒度。
⑸對存在碳化物不均勻的鋼，可采用高溫擴散處理，進行均勻化處理，一般采用1180~1200℃，保溫5~8h。
⑹軋后或鍛后進行強化冷卻，可以采用風冷、霧冷等工藝措施。一般軋后或鍛后冷卻到650~700℃，然后進行緩冷，快冷是為了防止網狀碳化物，緩冷是防止白點和形成裂紋。