㈠模具零件所用鋼種：
1.SKH-9：即SKH51高速工具鋼中的Mo系高速鋼，58~60HRC母材硬度保證范圍，表面處理-Fe3O4-四三酸化鐵被膜。化學(xué)成分：C-0.8~0.9，Si-0.4以下，Mn-0.4以下，P-0.03以下，S-0.03以下，Cr-3.8~4.5，Mo-4.5~5.5，W-5.5~6.7，V-1.6~2.2，雜質(zhì)如Cu-0.25以下，Ni-0.25以下。用途：比較需要韌性的一般切削用，或其它各種工具。東莞市弘超模具科技有限公司模具鋼材事業(yè)部專業(yè)銷售SKH-9高速鋼及其他高品質(zhì)工模具鋼（日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、瑞典烏德霍姆工具鋼、德國(guó)葛利茲模具鋼、日本日立模具鋼、日本不二越高速鋼以及國(guó)產(chǎn)新型模具鋼、無磁模具鋼、基體鋼、火焰淬火鋼等）。
2.DAC：日本日立模具鋼，即日本JIS SKD61，熱軋金屬模用合金工具鋼，適用于沖模壓鑄模和押出模，化學(xué)成分：C-0.32~0.42，Si-0.8~1.2，Mn-0.3以下，P/S-0.03以下，Cr-4.5~5.5，Mo-1.0~1.5，V-0.8~1.2，雜質(zhì)Cu/Ni-不超過0.25。同類型的鋼種還有：日本大同模具鋼DHA1、瑞典一勝百模具鋼8402、瑞典烏德霍姆工具鋼ORVAR 2M等。更多相關(guān)產(chǎn)品資訊，敬請(qǐng)關(guān)注東莞弘超模具鋼材專業(yè)網(wǎng)站www.syfukang.com。
3.螺絲類(常態(tài))：SUS301經(jīng)冷加工后可以得到高強(qiáng)度，用于鐵路車輛、帶式運(yùn)送機(jī)螺栓螺帽和彈簧，用于一般溫度下。屬熱軋冷軋不銹鋼鋼板，奧氏田鐵系固溶化熱處理。化學(xué)成分：C-0.15以下，Si-1.0以下，Mn-2.0以下，P-0.045以下，Ni-6.0~8.0，Cr-16.0~18.0。
4.彈性件類(熱況)：SUS304廣泛用于不銹鋼,耐熱鋼,可用于注射模中的墊圈，小彈簧的使用。JIS不銹鋼中的奧氏田鐵系。
5.螺絲類(熱態(tài))：SUS305較304的加工硬化性為低，用于旋壓成形，特殊抽制，冷軋加工等。JIS不銹鋼中的奧氏田鐵系，可作注塑模具中的螺絲。
6.螺絲類SCM435鉻鉬鋼鋼材硬度28~36HRC，化學(xué)成分：C-0.33~0.38，Si-0.15~0.35，Mn-0.6~0.85，P-0.03以下，S-0.03以下，Cr-0.9~1.2，Mo-0.1~0.3。常用于強(qiáng)力螺絲、螺栓、軸和臂類。
7.銷釘類：SUJ2，硬度HRC58以上，為高碳鉻軸承鋼鋼材，外徑公差：+0.01/+0.005。化學(xué)成分：C-0.95~1.1，Si-0.15~0.35，Mn-0.5以下，P/S-0.025以下，Cr-1.3~1.6，Mo-不得超過0.08，雜質(zhì)Cu/Ni-不得超過0.25。另切削用熱加工鋼材之球狀化熱處理硬度如下：HB201以下，HRB94以下。
8.SUS440C：SUS440C為JIS不銹鋼中的麻田散鐵系，在所有不銹鋼,耐熱鋼中具有最高之硬度，適用于噴嘴、軸承用。概略組成18Cr-1C，其成分：C-0.95~1.2，Si/Mn-1.0以下，P-0.04以下，S-0.03以下，Cr-16~18。
9.日期標(biāo)志柱(帶螺紋)：使用SKD61硬度43~47HRC或是DH2F硬度38~42HRC，或是SUS420鋼材。而與之相配的外圓柱則用SUS420不銹鋼材，硬度50~53HRC。定位的鋼珠用SUS440C，硬度58HRC以上，彈簧用SUS304。
10.透氣用鋼柱：SUS316，硬度130~190HV(~10HRC)，JIS不銹鋼中的奧氏田鐵系，18Cr-12Ni-2.5Mo，對(duì)海水以及各種媒質(zhì)較SUSU304耐蝕性強(qiáng)，其耐孔蝕性亦強(qiáng)。化學(xué)成分：C-0.08以下，Si-1.0以下，Mn-2.0以下，P-0.045以下，S-0.03以下，Ni-10.0~14.0，Cr-16.0~18.0，Mo-2.0~3.0。
11.鍥形塊(在結(jié)構(gòu)上可有取用的螺絲孔)：SKS3（硬度53~56HRC）或HPM2T（硬度37~41HRC）、SKD61（硬度50~55HRC），SKS3為JIS合金工具鋼中冷軋金屬模用鋼，成分：C-0.9~1.0，Si-0.35以下，Mn-0.9~1.2，P/S-0.03以下，Cr/W-0.5~1.0。常用作量規(guī)剪刀、抽拉模、其它一般模具。
SKD61：空冷硬化鋼，600度作業(yè)，強(qiáng)度高，韌性好，抗熱裂性好。相當(dāng)于國(guó)牌號(hào)中的4Cr5MoSiV1，瑞典一勝百模具鋼的8407，美國(guó)的H13。適用于銅、鋁合金擠壓模、壓鑄模、熱壓力機(jī)模。交貨時(shí)退火處理，硬度HB<235(HRC22)。
12.牛角梢：直徑4~8用SKD11硬度60~63HRC，直徑10~50用SUJ2硬度58HRC以上(高周波燒入)。
13.定位鋼珠：輕荷重用型--鋼珠用SUJ2硬度55HRC以上，螺絲本體用S45C硬度29~35HRC表面四三酸化鐵被膜，耐熱溫度80度以下；重荷重用型--鋼珠用SUJ2硬度55HRC以上，螺絲本體用SUS304相當(dāng)，耐熱溫度80度以下；重荷重用型—鋼珠用SUS440C，螺絲本體用SUS304相當(dāng)，或用SUS631，耐熱溫度260度以下。
14.定位鋼珠定位套/頂桿：使用SK4材料,硬度53~58HRC.SK4為JIS合金工具鋼中的耐沖擊工具用鋼,成分:C-0.45~0.55,Si-0.35以下,Mn-0.5以下,P/S-0.03以下,Cr/W-0.5~1.0,常用于沖模,鉚釘頭模,覽.另SK4可用分型面時(shí)用的頂桿(在彈簧作用下頂開兩板).
15.調(diào)整用耐磨塊：(如抽芯上配合面上的嵌件)使用HPM2T硬度37~41HRC;或是SKS3硬度53~56HRC;另有HBSC4(銅合金)調(diào)整塊,MoS2埋設(shè),使用溫度為-50度~+200度.也可使用SKD61,硬度48~52HRC.(如使用在鍥度調(diào)整用耐磨塊上---此時(shí)要設(shè)有圓銷定位和螺絲鎖緊)
16.拉桿：使用SUJ2材料硬度58HRC以上,表面高周波燒入(深度0.8~2.0)范圍為兩部在臺(tái)階上10.0處.
17.灌嘴：所用材質(zhì)SKD61硬度48~52HRC;DC53硬度58~62HRC;HPM1相當(dāng)使用硬度37~43HRC.或是SK3;或是SUS440C硬度50~56HRC.其中SK3為工具碳鋼,成分C-1.0~1.1,Si-0.35以下,Mn-0.5以下,P/S-0.03以下.可用于弓鋸,鑿刀,量具,發(fā)條(彈簧),剃刀,抽拉模.
SKS3：油淬硬化的低合金冷作模具鋼,耐磨性能好,易淬火,表面淬火硬度高,HRC>62.淬火尺寸穩(wěn)定,變形少.在交貨狀態(tài)時(shí),材料為退火處理,55~207(HRC25~14).相當(dāng)中國(guó)牌號(hào) 9CrWMn ,瑞典一勝百模具鋼的DF-2 ,瑞典烏德霍姆工具鋼的ARNE及美國(guó)的O1鋼種,適作用于冷沖壓模具,塑料料模具及量具刃具.
18.圓柱形定位柱：同軸度0.01/0.005(超精密級(jí))內(nèi),外徑分別為DK6/D+0.005/0,所用材質(zhì)為SKD11,硬度58~62HRC.為冷軋金屬模用之合金工具鋼鋼材,成分:C-1.4~1.6,Si-0.4以下,Mn-0.6以下,P/S-0.03以下,Cr-11.0~13.0,另Mo-0.8~1.2,V-0.2 ~0.5 ,Ni不超過0.5 .可用于量規(guī),抽拉模,螺絲搓牙線.(另亦可用SUJ2,硬度58~60HRC)
SKD11適用于形狀復(fù)雜而又可能變形的工具模,淬火硬度HRC>62.相當(dāng)于中國(guó)牌號(hào)中的Cr12Mo1V1或是Cr12Mo1V, 瑞典一勝百模具鋼的XW-41, 瑞典烏德霍姆工具鋼的SVERKER-21以及美國(guó)的D2鋼種,用于高耐性長(zhǎng)壽命的各類冷沖壓模具及冷剪切模,搓絲板等.交貨時(shí)為退火處理硬度為:HB<255(HRC25).總之是含 高達(dá)12%的萊氏體冷作工具鋼,硬度可處理至61HRC,具備有卓越的耐磨性與抗回火性,極佳的抗剪切強(qiáng)度和絕好的韌性.
19.模具用定位塊,限位柱/止位梢等：材質(zhì)為S45C,硬度46~50HRC.為機(jī)械構(gòu)造用碳鋼,成分:C-0.42~0.48,Si-0.15~0.35,Mn-0.6~0.9,P-0.03以下,S-0.035以下.熱處理可分為:正常化,退火;淬火`回火.另S45C作一般邊接件用時(shí),硬度38~43HRC,表面處理:四三酸化鐵被膜.另拉桿頭部的止位環(huán)也可用S45C硬度34~43HRC.
20.斜度分型面用磨耗塊：可使用磨耗快的S50C,硬度38~45HRC.為機(jī)械構(gòu)造用碳鋼,成分: C-0.47~0.53,Si-0.15~0.35,Mn-0.6~0.9,P-0.03以下,S-0.035以下.(單材質(zhì)而言:S50C在高周波燒入下可達(dá)58HRC以上.)
21.彈簧墊圈：用SWRH62硬度42~50HRC.SWRH62為硬鋼線材,成分為:C-0.59~0.66,Si-0.15~0.35,Mn-0.3~0.6-A型(或0.6~0.9-B型).另P/S的含量在0.025以下,Cu為0.02以下.
22.塑料開閉器：螺絲用SCM435;塑料用POM耐熱溫度150度以下;與之相配的圓筒用S45C表面四三酸化鐵被膜,內(nèi)表面粗糙度為0.4,側(cè)面有氣孔和小側(cè)平面用來跑氣.
23.機(jī)械式金屬型開閉器：大小卡頭均用SKD11硬度58HRC以上;外殼中與模座相貼的使用SK材料,硬度50HRC以上,另一半則使用SKD61硬度為50~55HRC;另長(zhǎng)的出腳使用S45C硬度為高周波燒入45HRC以上.
24.拉板與拉板上螺絲外套環(huán)：材質(zhì)S45C 硬度38~43HRC 表面處理:四三酸化鐵被膜.
25.冷卻用黃銅：材質(zhì)為C3604 ,為快削黃銅.成分:Cu-57.0~61.0;Pb-1.8~3.7;Fe為-0.5以下.材質(zhì)被切削性好,用于螺栓,螺帽,小螺絲,電子零件和照相機(jī)零件等.
26.沖模兩側(cè)等高墊塊：材質(zhì)為SKS93 硬度54~58HRC,冷軋金屬模用合金工具鋼,成分:C-1.0~1.1,Si-0.4以下,Mn-0.8~1.1,P/S-0.03以下,Cr-0.2~0.6,可用于剪刀,量規(guī),抽拉模!中與模板底面相接面的粗糙度為Ra1.6.另一般的面則為Ra6.3
27.托料梢/浮升梢：所用材質(zhì)為SK4 硬度53~58HRC,另浮升用彈簧所用材質(zhì)為SWP-A.
28.盤形彈簧：用料為S60C;S70C或是SK5M

㈡圓筒螺旋彈簧：
1.材質(zhì)：
彈簧鋼鋼材:SUP4,6,7,9,9A,10,10A ;以加熱成型彈簧為主,為泛用彈簧.
硬鋼線:SWB/SWC ,以常溫成型彈簧為主,為泛用彈簧.
琴鋼線:SWP ,以常溫成型彈簧為主,耐腐蝕,泛用彈簧.
油回火彈簧用碳鋼線:SWO ,以常溫成型彈簧為主,為泛用彈簧.
油回火閥彈簧用碳鋼線:SWO-V ,以常溫成型彈簧為主,為耐腐蝕彈簧.
油回火閥彈簧用鉻釩鋼線:SWOCV-V,以常溫成型彈簧為主,為耐蝕,耐腐蝕性彈簧.
油回火閥彈簧用硅鉻鋼線:SWOSC-V,以常溫成型為主,為耐蝕,耐腐蝕性.
油回火彈簧用硅鋼線:SWOSM,常溫成型為主,為泛用彈簧.
彈簧用不銹鋼線:SUS302,304,316,631.以常溫成型為主,為耐熱,耐蝕,泛用彈簧.
黃銅線:C2600 W-H,C2600W-EH,C2700W-H,C2700W-EH,C2800W-H.為常溫成型為主.用途可為導(dǎo)電,非磁,耐蝕.
白銅線:C7521W-H,C7541W-H,C7701W-H.常溫成型彈簧為主,用途可以為導(dǎo)電,非磁,耐蝕.
磷青銅線:C5101W-H,C5191W-H,C5212W-H.以常溫成型彈簧為主,用途可以為導(dǎo)電,非磁,耐蝕.
鈹銅線:C1720W-H,迷路溫成型為主,導(dǎo)電,非磁,耐蝕性用途.
2.受反復(fù)負(fù)載時(shí)疲勞強(qiáng)度有關(guān)加工處理的各因素：
A.強(qiáng)化,脫碳的影響:脫碳層在極薄厚度(0.05mm)時(shí)能使疲勞強(qiáng)度急下降,耐久度低下30~40%,另熱間成型彈簧的氧化作用使表面變粗,對(duì)疲勞強(qiáng)度有較大的影響.表面Ra為20~30um時(shí),疲勞強(qiáng)度將行減半.
B.形狀尺寸的影響:彈簧的硬度因素與凹割系數(shù),形狀系數(shù)有關(guān),盡力避免斷面的劇烈變化和凹割.另同一材料直徑大者疲勞強(qiáng)度要差.如直徑20的比直徑5~10的強(qiáng)度要差20%.
C.電鍍的影響:可使鋼線的疲勞強(qiáng)度降低10~20%.但對(duì)腐蝕環(huán)境中的疲勞強(qiáng)度之降低有減少.
D.腐蝕疲勞的影響:在腐蝕環(huán)境中反復(fù)負(fù)載時(shí),幾乎使彈簧沒有耐久度存在.

㈢電極材料：
常用的為石墨,紫銅,銅鎢合金,銀鎢合金等;石墨電極易加工,但電極損耗比較大,模具精度不易保證,僅用于精度不高的鍛壓類硬質(zhì)合金型腔模的電火花加工;紫銅,銅鎢合金,銀鎢合金適用于精度要求較高的磁性材料和粉未冶金產(chǎn)品的硬質(zhì)合金型腔模的電火花加工.銅鎢合金,銀鎢合金價(jià)格貴,鍛造成型困難,但電極損耗極少,特別適用于高精度,多溝槽類硬質(zhì)合金型腔模的電火花加工,而經(jīng)過反復(fù)鍛造的紫銅材料因其電極損耗適中,機(jī)械加工性能良好,是一般硬質(zhì)合金型腔模理想的電極材料.
1.電極尺寸的計(jì)算：電火花加工主要有：?jiǎn)坞姌O平動(dòng)加工法；多電極更換加工法；電極分解加工法。
A.粗加工電極尺寸=模具尺寸±(放電間隙+平動(dòng)量)=模具尺寸±0.35~0.5
B.中加工電極尺寸=模具尺寸±(放電間隙+平動(dòng)量)=模具尺寸±0.18~0.35
C.精加工電極尺寸=模具尺寸±(放電間隙+平動(dòng)量)=模具尺寸±0.06~0.15
2.電火花加工硬質(zhì)合金型腔模的加工工藝：
⑴經(jīng)濟(jì)電流密度：根據(jù)經(jīng)濟(jì)電流密度選擇初始加工電流值,再由初始加工電流值的大小選擇初始放電加工條件.經(jīng)濟(jì)電流密度指:工件被電蝕部分單位投影面積上所承受的放電加工電流的大小.則放電加工電流=經(jīng)濟(jì)電流密度X工件表面投影面積.一般情況下經(jīng)濟(jì)電流密度的經(jīng)驗(yàn)值：
粗加工:Ij粗=(3~5)A/cm²；中加工:Ij中=(1~3)A/cm²
⑵粗糙度升級(jí)：可根據(jù)粗糙度升級(jí)概念來選擇粗,中,精加工條件來編制放電加工程序.以下為粗糙度在粗,中,精,精細(xì)加工中的經(jīng)驗(yàn)值范圍:
粗加工:  Ra>12.5um            中加工:   Ra=2.5~12.5um
精加工:  Ra=0.6~2.5um          精細(xì)加工:  Ra<0.6um
下表為一組放電條件相對(duì)對(duì)應(yīng)的粗糙度以及加工電流值:
放電條件 C190 C180 C170 C160 C150 C140 C130 C120 C110 C100
粗糙度um 75 65 50 40 36 32 26 17 12 6
加工電流A 25 21 14 10 8 7 6 4 2 1
依粗糙度升級(jí),為了使加工表達(dá)到最終要求的表面粗糙度值作為下一個(gè)放電的條件,每次應(yīng)將表面粗糙度值降低一半,這是分段加工的最快方法,為了提高加工速度且使電極損耗小一些,應(yīng)注意在粗加工和精加工時(shí)峰值要相對(duì)小一些.則以上可選擇:C190—C160—C130—C110或C180—C140—C120—C100
⑶提高硬質(zhì)合金型腔模電火花加工效率的有效途徑：
①多電極加工：分粗,中,精多電極加工,可使粗加工中電流加大,速度快；
②電極沖水：是影響加工的主要因素,特別對(duì)盲孔型加工,由于排屑困難,容易產(chǎn)生二次放電,燒傷工件,另出現(xiàn)積炭現(xiàn)象而自動(dòng)抬刀影響效率.故可以在適當(dāng)位置做沖水孔,孔徑直徑為Ø1.5~2.0mm,要有一定的壓力.
③加工參數(shù)的調(diào)整：影響最大的是脈沖寬度和峰值電流.
注：用模芯插入式定位防偏或是自身加強(qiáng)強(qiáng)度;另因高度較大,無法在原有注塑機(jī)上滿足最大合模要求,在此利用開模動(dòng)作脫模。

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模具鋼材的應(yīng)用技巧(三)---模具鋼材新材料以及模具鋼材的性能對(duì)比。

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