模具表面為什么要力求光潔？
隨著塑膠制品日益廣泛的應用，對塑膠模具的表面質量往往要求達到鏡面拋光度。生產光學鏡片的模具對表面光潔度要求極高，因而對拋光性的要求極高。
東莞弘超實際應用證明，提高表面光潔度還可以使模具擁有其它優點，這些優點包括：使塑料制品易于脫模；減少局部腐蝕的危險；減少由于驟然高溫活疲勞而產生斷裂河開裂的危險。
東莞弘超技術中心根據實際應用總結了影響模具拋光性的各種因素，針對常使用的鋼材如何以較經濟的方式獲得所需的光潔度及提出了加工方面的建議。在采納這些建議以求達到所需光潔度時，拋光操作者的技巧、經驗和技術起著很重要的作用。東莞市弘超模具科技有限公司致力于模具鋼材應用研究，專業解決模具表面拋光缺陷（橘皮紋、微坑、針孔等），銷售高品質模具鋼材（瑞典一勝百模具鋼、日本大同模具鋼、瑞典烏德霍姆工具鋼UDDEHOLM、日本日立模具鋼、日本不二越高速鋼NACHI、德國葛利茲模具鋼Groditz、美國熔爐斯伯粉末工具鋼以及國產新型模具鋼、無磁模具鋼、基體鋼、火焰淬火鋼等），提供模具失效分析及模具壽命解決方案一站式服務。

如何判斷模具的表面質量？
判斷模具表面質量時要注意兩點：
首先，模具表面必須具有準確的幾何形狀，并沒有起伏不平的長形波浪紋。這種現象是由于早前用砂輪或油石研磨時留下的缺陷。
其次，經鏡面處理的模具表面必須沒有刮痕、小孔、橙皮紋（橘皮）及微坑（針孔）等缺陷。通常采用肉眼來判斷模具的表面質量，但有時會有些困難，因為用肉眼判斷會產生偏差，看上去很光潔的平面在幾何學上并非完全的平坦。
在較復雜的情況下，模具的表面質量需要用儀器來檢測，如采用光學干涉技術。

影響表面拋光性的因素：
采用研磨的方法可使模具表面光潔，光潔的程度與下列因素有關：工具鋼品質；熱處理工藝；拋光技術。
通常認為拋光技術是最重要的影響因素。恰當的拋光技術配合品質優良的工具鋼材及正確的熱處理工藝才能得到滿意的光潔度。反之，拋光技術不當，即使采用最優質的鋼材也不會達到高度鏡面的效果。

⒈工具鋼的質量對模具表面拋光性的影響：
鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。
采用真空除氣技術可減少形成大量夾雜物和出現氣脆性的危險，同時亦獲得組織均勻的鋼材。
采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。
采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的STAVAX ESR和OPTIMAX、MIRRAX ESR、POLMAX、ELMAX等不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求極高的模具，如光學鏡片模具。

⒉熱處理工藝對模具表面拋光性的影響：
熱處理在很多方面會影響到拋光性能。表面硬化鋼材由于表面碳成分增加，其細微組織不利于拋光。因為鋼材表面的小氧化物顆粒增加使拋光困難。鋼材表面的滲碳或脫碳都會使硬度發生變化，造成拋光上的困難。

⒊拋光技術對模具表面拋光性的影響：
不同鋼種對拋光工藝的影響：一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX ESR（S136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度極高，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至最幼細的砂號。最重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。
不同硬度對拋光工藝的影響：硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的光潔度增高。由于硬度增高，要達到較高的光潔度所需的拋光時間相應增長。同時，硬度增高，拋光過度的可能性和相應減少。

(待續) 『模具表面拋光技術研究(二)---模具表面拋光工藝流程』

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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