(上接) 『模具表面拋光技術研究(二)---工藝流程』

如何解決拋光中出現的問題：
拋光中遇到的最大問題就時“拋光過度”，拋光過度是指拋光時間越長，模具表面質量越差。發生拋光過度時有兩種現象，即“橘皮”和“微坑”。拋光過度多發生于機械拋光。東莞市弘超模具科技有限公司致力于模具鋼材應用研究，專業解決模具表面拋光缺陷，銷售高品質模具鋼材（瑞典一勝百模具鋼、日本大同模具鋼、瑞典烏德霍姆工具鋼、德國葛利茲模具鋼、日本日立模具鋼、日本不二越高速鋼、美國熔爐斯伯粉末工具鋼以及國產新型模具鋼、無磁模具鋼、基體鋼、火焰淬火鋼等），提供模具失效分析及模具壽命解決方案一站式服務。

“橘皮”缺陷及補救措施：
不規則、粗糙的表面被稱為“橘皮”，產生“橘皮”有許多不同的原因。最常用的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度，加上拋光壓力過大及拋光時間過長，較硬的鋼材能承受較大的拋光壓力，較軟的鋼材容易發生拋光過度，研究證明產生拋光過度的時間因材料不同而有所不同。
發現表面質量不好，許多人就會增加拋光壓力，并延長拋光時間。這種做法往往使表面質量變得更差。
可采用下列一種方法來補救：
方法1：把有缺陷的表面除去，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進行精研磨，拋光壓力要比先前的壓力低。
方法2：以低于回火溫度25℃的溫度進行應力消除，在拋光前使用最幼細的砂號進行研磨直至達到滿意效果，最后以稍低的壓力進行拋光。
若效果仍不滿意，必須將模具的硬度提高，以下是幾種方法的提示：
⒈采用氮化或滲碳的方法提高鋼材的表面硬度。
⒉采用熱處理技術提高鋼材的整體硬度。

“微坑”缺陷及補救措施：
“微坑”或“針孔”的形成是由于鋼材種的非金屬夾雜物（雜質），通常是硬而脆的氧化物；在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成“微坑”或“針孔”。主要影響因素如下：
⒈拋光壓力和拋光時間。
⒉鋼材的純凈度，特別是硬性夾雜物（雜質）的含量。
⒊拋光工具。
⒋研磨材料
產生微坑（針孔）的原因是由于鋼材基體與夾雜物（雜質）的硬度不同。拋光時基體被研磨去除的速度比夾雜物大，倘若繼續拋光，夾雜物突出，最終會被拉出，留下微坑（針孔）。若鉆石膏的砂粒尺寸小于10μm和使用較軟的拋光工具時（如毛氈），最易出現微坑（針孔）。
減少出現微坑（針孔）的之一就是選用經真空除氣處理或電渣重熔精煉（ESR）的高純凈度的模具鋼材，如：STAVAX ESR、MIRRAX ESR、ELMAX、S-STAR、D-STAR、PD613、NAK80、NAK-PRM、W.1.2083、S136等。
若仍然出現微坑（針孔），可采用以下措施：
⒈小心的將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質及削銳的油石進行最后步驟的研磨才再進行拋光程序。
⒉當砂粒尺寸小于10μm應避免采用最軟的拋光程序。
⒊盡可能采用最短的拋光時間和最小的拋光壓力。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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