工具鋼的生產(chǎn)技術(shù)及裝備的進步
自20世紀80年代以來，國內(nèi)部分特殊鋼廠先后引進了爐外精煉(如RH、LF+VD、VAD或VHD)、電渣重熔、真空自耗、快鍛機、精鍛機、削皮機和連續(xù)退火爐等先進的冶煉、加工和熱處理設(shè)備，并應用于工具鋼的生產(chǎn)，使我國的鋼材生產(chǎn)工藝裝備有了較大的提高。國內(nèi)部分特殊鋼廠把開發(fā)模具鋼作為重點技改項目，引進國外先進的模具扁鋼軋制專業(yè)化生產(chǎn)線，并對一些厚板軋機進行改造，這些技術(shù)改造工程極大地促進了我國模具鋼的發(fā)展。近幾年來，國際上將VAR爐大量用于工模具鋼的生產(chǎn)，進一步降低了鋼中的氣體和夾雜物的含量，并減少了偏析，進而提高了模具鋼的冶金質(zhì)量和使用性能，但目前國內(nèi)還很少有該設(shè)備。
現(xiàn)在，瑞典、日本、美國等工業(yè)先進國家，對于要求高的冷作模具鋼和塑料模具鋼采用粉末冶金生產(chǎn)，工藝已經(jīng)成熟。用粉末冶金生產(chǎn)鑄態(tài)組織為萊氏體的鋼，其碳化物尺寸細小，分布均勻，提高了材料的韌性和耐磨性，從而顯著延長了模具的使用壽命。
近些年來，我國模具鋼的生產(chǎn)技術(shù)有了較大提高，目前，在模具鋼冶煉方面，一般均采用電爐冶煉+爐外精煉技術(shù)，即EF+VHD(VAD)或UHF+LF+VD或EF+ESR生產(chǎn)工藝，有的采用EF+VHD+ESR工藝，并在電爐初煉、精煉過程和鋼錠澆注過程中進行科研攻關(guān)，取得了一定的效果，大大降低了鋼材的氣體和夾雜物的含量，提高了鋼材的純凈度，有效地減少了鋼材的白點、夾雜、縮管等嚴重的冶金缺陷。
在熱加工方面，采用高溫擴散退火、多向軋制、多向鍛造等技術(shù)，提高了模具鋼的等向性和組織均勻性。
在熱處理方面，已能進行塑料模具鋼的扁鋼和板材的預硬化處理；在鋼材退火方面，還僅限于滿足簡單的硬度和脫碳層的要求。
我國生產(chǎn)的工模具鋼與國外的先進水平相比，在鋼材的純凈度、冷作模具鋼碳化物的不均勻度水平、熱作模具鋼鋼材的組織與硬度的均勻性、交貨狀態(tài)的退火組織均勻性控制、塑料模具鋼預硬化的硬度與組織均勻性和穩(wěn)定性等方面均有一定的差距。因此，國產(chǎn)工模具鋼的質(zhì)量水平要趕上國際上的先進水平，尚需加倍努力。
另外，近些年來，鋼在向微細化的方向發(fā)展。瑞典、日本等工模具鋼水平先進的國家，對模具鋼的組織微細化進行了研究，通過改善冶煉、熱加工方法及后續(xù)的熱處理等一系列的綜合工藝技術(shù)(稱微細工藝)，開發(fā)出微細工具鋼，使鋼材的韌性得到了顯著的提高，成功地生產(chǎn)出非常接近等向性(T/L≈0.8~0.9，一般為T/L≈0.44~0.6)的模具鋼，大大提高了模具的使用壽命。
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