新日本制鐵株式會(huì)社大分廠高爐在擴(kuò)建基礎(chǔ)上進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)。該廠利用危機(jī)中大幅減產(chǎn)的機(jī)會(huì)，將容積4884立方米的1號(hào)高爐擴(kuò)容至5775立方米，其容積和結(jié)構(gòu)與2004年投產(chǎn)的2號(hào)高爐完全相同。這樣一來(lái)，兩座高爐均采用了先進(jìn)的管理系統(tǒng)3D-VENUS技術(shù)，從而可對(duì)高爐操作按3次元實(shí)時(shí)解析控制系統(tǒng)實(shí)施一元化管理，加上兩座高爐的操作技術(shù)、配套設(shè)備和主要部件均可互換，十分有利于提高生產(chǎn)效率和降低成本。此外，新日本制鐵株式會(huì)社還對(duì)1號(hào)高爐的配套設(shè)施進(jìn)行了改造：首先，提高燒結(jié)機(jī)、高爐用鼓風(fēng)機(jī)、渣處理和焦炭運(yùn)輸能力；其次，對(duì)轉(zhuǎn)爐工序的煉鋼能力和連鑄設(shè)備能力予以強(qiáng)化。
新日本制鐵株式會(huì)社下屬的電爐鋼廠大阪制鐵，由于生產(chǎn)建筑用鋼材，在危機(jī)中受沖擊更大，預(yù)計(jì)經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇后受公共工程開(kāi)工率低的影響產(chǎn)能亦難以迅速擴(kuò)大。為增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，確保企業(yè)效益，大阪制鐵對(duì)連鑄生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了系統(tǒng)改進(jìn)：首先，為結(jié)晶器內(nèi)的插入式水口安裝了阻斷空氣裝置，以減少鑄坯內(nèi)氣泡的發(fā)生和表面開(kāi)裂；其次，安裝電磁攪拌器防止鋼中雜質(zhì)在表面析出，從而全面提高鑄坯質(zhì)量；再其次，在連鑄生產(chǎn)設(shè)備后部增設(shè)了鑄坯表面缺陷檢測(cè)儀，確保高質(zhì)量鑄坯的高效生產(chǎn)。
為應(yīng)對(duì)金融危機(jī)，日本各大鋼廠均積極改造升級(jí)生產(chǎn)設(shè)備，加大新技術(shù)、新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)力度，提高產(chǎn)品產(chǎn)量，為危機(jī)過(guò)后增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和提高企業(yè)效益打下了基礎(chǔ)。日本大同特殊鋼（DAIDO STEEL）也進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，推出一些低成本的模具鋼鋼種，比如：DHA-WORLD，DH31-EX，DCMX，DCLT等。

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