粉末冶金模具鋼的生產(chǎn)
1909年Coolidge成功制造了韌性較好的（鎢）W線，成為近代粉末冶金的開端。隨著粉末冶金技術(shù)的發(fā)展，近些年來，采用粉末冶金生產(chǎn)直接成型的Cr、W、Mo、V等難變形的萊氏體鋼，如高速鋼，是理想的模具材料，因此近年來，得到了迅速發(fā)展成為生產(chǎn)高性能材料的重要手段之一。如日本大同的DEX系列(DEX40、DEX60、DEX80等)日立金屬的HAP系列，不二越的FAX系列，UDDEHOLM的ASP系列，BOHLER的S700系列，美國(guó)CRUCIBLE公司的粉末冶金工模具鋼發(fā)展較快，形成CPM1V、CPM3V、CPM10V、CPM15V等一系列的粉末冶金鋼，其耐磨性和韌性比普通工藝制造的工模具鋼有明顯提高。
粉末冶金法生產(chǎn)的模具鋼具有均勻細(xì)小的碳化物，碳化物的面積百分比為一般模具鋼的2倍，它的耐磨性、等向性、電加工性等都比普通模具鋼好得多。最近利用CIP（冷等靜壓）和HIP（熱等靜壓）的粉末冶金工模具鋼，很容易把碳化物控制在1~5μm之內(nèi)。其主要的生產(chǎn)原理就是把鋼液在霧珠狀態(tài)下迅速凝固，冷速高達(dá)104~105C/s碳化物來不及聚集長(zhǎng)大，然后將凝固顆粒狀的鋼粉在高溫、高壓下燒結(jié)壓制成坯料，再經(jīng)熱加工成制品或鋼材。熔化鋼液霧化制粉的方法有水霧法和氣霧法（通常是氬氣和氮?dú)猓﹥煞N，對(duì)于用水霧法生產(chǎn)的鋼粉，由于氧含量高，一般先通過真空處理來降低鋼中的氧含量。霧化制成的粉末經(jīng)過篩選焙燒成毛坯或裝桶抽真空密封，經(jīng)過熱等靜壓或冷等靜壓后制成毛坯，也可以用精鍛或熱擠壓制成毛坯，然后經(jīng)鍛軋成材。常用的生產(chǎn)工藝流程有：
HIP成型工藝流程：
①原料→熔煉→霧化→粉末充填密封容器→真空脫氣→熱等靜奪壓→鋼錠→鍛造或軋制→熱處理→檢驗(yàn)
②英日共同推出MIM（金屬粉末噴射成型法），取粉末燒結(jié)和等靜壓二法之優(yōu)點(diǎn)，工藝流程如下：
粉末→粘結(jié)劑→混凝合→噴射成型→脫脂→燒結(jié)。