模具鋼的鍛造和軋制
對于澆注成的鋼錠或電渣錠一般要經(jīng)過鍛造或軋制成坯（也有直接鍛造或軋制成成材的），再采用冷、熱變形加工制成各種規(guī)格尺寸的我材來滿足用戶的需求。對于高、中合金模具鋼的開坯，一般采用鍛造開坯，尤其Cr12型的冷作模具鋼。對于低合金模具鋼可以用采初軋機(jī)軋制開坯，如塑料模具鋼P20(SM3Cr2Mo)、718(SM3Cr2NiMnMo)等鋼。近些年來，為了提高鍛造效率和鍛造的尺寸精度，一般采用液壓快鍛機(jī)或精鍛機(jī)進(jìn)行模具鋼的生產(chǎn)，對于鍛造應(yīng)考慮的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)有：
①保證足夠的壓縮比  從鋼錠到坯、材的加工比，也稱壓縮比或鍛造比（簡稱鍛比），一般用K=F0/F(F0—鋼錠平均截面積，F(xiàn)—坯或材截面積)。如果分步加工，則總鍛壓比是各步的鍛壓比的總和，這是工模具鋼在熱加工過程中最主要的工藝參數(shù)，在有的鋼種的技術(shù)條件中，有明確的規(guī)定，一般不應(yīng)小于4。尤其是模塊，對鍛造比和鐓粗比的要求更為嚴(yán)格。
②加熱溫度和升溫度  鋼錠的加熱溫度是在模具鋼熱加工最重要的工藝參數(shù)，一般與鋼種的特性有關(guān)，主要取決于鋼的化學(xué)成分。如果加熱溫度過高，會引起過熱、過燒、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型的冷作模具鋼。加熱溫度過低，難以加工、也易出現(xiàn)裂紋，影響生產(chǎn)設(shè)備和效率。因此應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定鋼的加熱溫度。為保證鋼錠表面和中心部分的溫度梯度小和減小熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，從而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)緩慢升溫，并公幾段預(yù)熱保溫，然后逐漸升溫到加熱溫度，對于中、高合金模具鋼的冷錠一般不要高于600℃裝爐。
③終鍛溫度  在鍛造過程中，在確保鋼材不出現(xiàn)裂紋的情況下，應(yīng)盡量用較低的終鍛溫度，會獲得更細(xì)小的晶粒。其次，對于某些萊氏體鋼，在鍛造時避免終鍛溫度過低，而產(chǎn)生角裂和邊裂。
④變形工藝  對于模具鋼的變形可以使用多種變形方式，冶金廠一般以拔長為主，對于大斷面的材或模塊，為了保證質(zhì)量，有時采用鐓拔，即鐓粗與拔長相結(jié)合，這是增加鍛造比的主要方式。在變形過程中，應(yīng)注意變形量的控制，對于如Cr12型的冷作模具鋼，每次的變形量不宜過大，以免出現(xiàn)裂紋。用精鍛機(jī)生產(chǎn)開坯時，尤其要注意變形道次和每道次的變形量的設(shè)計(jì)和鋼錠（鋼坯）的加熱溫度的控制，以免發(fā)生孔洞缺陷，因?yàn)榫憴C(jī)錘擊小且高頻鍛打，這對變形抗力大的難變形鋼種十分有利，但由此造成鋼材的表面變形，從而易形成孔洞。
⑤鋼坯的冷卻  模具鋼的大多數(shù)鋼鍛后或軋后要求緩冷或紅送退火，在緩冷坑中緩冷時，注意入坊的溫度和緩冷坑的保溫性能，一般鋼種在鍛后入坑，保溫時間不要低于48h。
表2-12中列出了常用工模具鋼的熱加工參數(shù)
表2-12 常用工模具鋼的熱加工參數(shù)
鋼種 加熱溫度/℃ 始鍛溫度/℃ 終鍛溫度/℃ 冷卻方式
 鋼錠 鋼坯 鋼錠 鋼坯 鋼錠 鋼坯 鋼錠 鋼坯
9SiCr 1150~1210 1100~1150 1100~1150 1050~1100 800~850 800~850 緩冷
9Cr2 1170~1200 1120~1180 1130~1150 1100~1130 ≥850 ≥850 
5CrW2Si 1180~1200 1150~1170 1150~1180 1120~1150 ≥850 ≥850 
Cr12 1140~1160 1120~1140 1110~1140 1080~1100 900~920 850~900 緩冷或紅送退火
Cr12MoV 1140~1170 1100~1140 1110~1140 1000~1060 850~920 850~900 
Cr12Mo1V1 1140~1160 1100~1140 1110~1140 1000~1060 850~900 850~900 
9Mn2V 1140~1180 1080~1120 1100~1150 1050~1100 800~850 850~900 緩冷
MnCrWV 1130~1180 1120~1150 1080~1130 1080~1100 ≥800 ≥800 
CrWMn 1150~1200 1100~1150 1100~1150 1050~1100 800~850 800~850 
6W6Mo5Cr4V 1100~1180 1100~1140 1100~1150 1050~1100 ≥900 ≥850 緩冷或紅送退火
5CrMnMo 1150~1180 1100~1150 1100~1150 1050~1100 800~880 800~850 
5CrNiMo 1150~1180 1100~1150 1100~1150 1050~1100 800~880 800~850 
4CrSiMnMoV 1160~1180 1100~1150 1100~1150 1050~1100 ≥850 ≥850 
3Cr2W8V 1150~1200 1130~1160 1100~1150 1080~1120 850~900 850~900 
4Cr5MoSiV 1150~1180 1120~1150 1100~1150 1070~1100 ≥900 900~850 
4Cr5MoSiV1 1150~1180 1120~1150 1100~1150 1070~1100 ≥900 900~850 
5Cr4Mo2W2VSi 1150~1180 1130~1160 1100~1140 1080~1100 ≥900 ≥850 
4Cr3Mo3W2V 1170~1200 1150~1180 1100~1150 1050~1100 ≥900 ≥850 
W6Mo5Cr4V2 1170~1190 1140~1160 1080~1100 1040~1080 ≥950 ≥900 
3Cr2Mo 1160~1200 1150~1180 1100~1160 1100~1150 ≥820 ≥820 
3Cr2NiMnMo 1160~1200 1150~1180 1100~1160 1100~1150 ≥820 ≥820