模具鋼回火缺陷主要有哪些？
模具鋼經回火后常見的缺陷主要有硬度不合格、畸變、回火脆性、網狀裂紋。
硬度不合格主要表現在回火后硬度偏高或偏低或是硬度不均勻。硬度偏高或偏低反映了模具淬火硬度不一致，有高有低，這需要從模具原材料、淬火加熱溫度、冷卻介質和人工操作查找原因。硬度不均勻說明爐溫不均勻，需從爐溫著手改善。
畸變是由于應力在回火過程中重新分布引起的，鑒于此，對扁平、細長模具要采用加壓回火或趁熱校直等方法彌補。
回火脆性是模具鋼在某一溫度區間回火后，其中擊韌度顯著下降的現象。對于碳素鋼在200~400℃內回火，室溫沖擊韌度出現低谷，而對于合金鋼則在250 ~450℃之間出現低谷。在這一溫度區間出現的回火脆性，常稱為第一回火脆性或低溫回火脆性。一般出現后很難消除，防止的辦法就是避開在這一溫度區間內回火。除此之外，某些合金模具鋼在350~525℃內回火或在稍高溫度下回火后緩慢冷卻，也會出現室溫沖擊韌度顯著下降，在這一溫度區間出現的回火脆性，常稱為第二回火脆性或高溫回火脆性。第二回火脆性出現后，可通過在此溫度重新加熱，快速冷卻來消除。
鋼狀裂紋是由于高速鋼、高碳鋼表面脫碳，在回火時內層比容變化大于表層，在表層形成多向拉應力而產生的。另外回火時表層加熱速度過快，產生表層快速優先回火而形成表層多向拉應力，也會產生網狀裂紋。