5Cr4W5Mo2V鋼的特性、化學成分、熱處理工藝及應用
5Cr4W5Mo2V鋼為冷熱兼用的基體鋼，是在5Cr4W2Mo2VSi鋼的基礎上調整W、Si元素的成分而研制成的。
⒈5Cr4W5Mo2V鋼的特性
⑴、5Cr4W5Mo2V鋼中加入Cr元素，主要是提高鋼的淬透性，同時固溶強化基體組織并改善基體組織的回火穩定性，另外形成Cr的碳化物，作組織中的強化相，提高鋼的強度、硬度和耐磨性。
⑵、5Cr4W5Mo2V鋼中加入W、Mo、V元素，主要形成碳化物，在作組織中接線員化相，提高鋼的強度、硬度和耐磨性的同時，細化晶粒，提高鋼的韌性。尤其是V元素的細化晶粒作用較強。
⑶、5Cr4W5Mo2V鋼在奧氏體化時，W、Mo、V元素可隨其碳化物少量地固溶于奧氏體中，進一步提高鋼的淬透性，同時冷卻后存在于基體組織中，強化基體組織和提高鋼的回火穩定性。
⑷、5Cr4W5Mo2V鋼中存有少量的Mn、Si元素，除提高淬透性外，主要也固溶于基體組織中，起到強化基體組織和改善鋼的回火穩定性的作用。
⑸、同高速鋼一樣，5Cr4W5Mo2V鋼也具有二次淬火和二次硬化現象。
⑹、與3Cr2W8鋼相比，5Cr4W5Mo2V鋼所具有的熱強性、耐磨性及熱穩定性都較高，在700℃時仍可保持54HRC的硬度。
⒉5Cr4W5Mo2V鋼主要化學成分
0.40%~0.50%C、≤0.40%Si、≤0.40%Mn、3.40%~4.40%Cr、1.50%~2.10%Mo、4.50%~5.30%W、0.70%~1.10%V、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊5Cr4W5Mo2V鋼的熱處理工藝
5Cr4W5Mo2V鋼相變點為：AC1836℃、Ac3893℃、Ar1744℃、Ar3816℃、Ms250℃。
5Cr4W5Mo2V鋼始鍛溫度1080~1130℃，終鍛溫度850℃，鍛造后坑中冷卻或砂中冷卻。
5Cr4W5Mo2V鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數 硬度要求 工藝特點
不完全等溫退火 加熱850~870℃，保溫3h，720~740℃等溫，保溫5h，爐冷至550℃以下出爐空冷 197~255HBS Ac1836℃，Ac3893℃，加熱溫度在Ac1~Ac3線之間，等溫溫度低于Ar1744℃線以下，以獲得粒狀珠光體+碳化物組織
淬火 預熱800~850℃，加熱1120~1140℃，保溫，油冷 58~62HRC 加熱時Cr、Mn、Si元素的溶解，提高淬透性，改善回火穩定性。未溶的V、W、Mo元素的碳化物細化了晶粒，保持強韌性，同時提高硬度與耐磨性
回火 加熱600~630℃，保溫2h，空冷。二次回火 50~56HRC 高溫回火，V、W、Mo元素碳化物的析出會增加二次硬化效應。同時殘余奧氏體轉變為馬氏體，出現二次淬火現象
⒋5Cr4W5Mo2V鋼的應用
5Cr4W5Mo2V鋼常用來制造精鍛模、輥鍛模、沖頭等，但不適宜制造水冷及大尺寸的模具。
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