3Cr2MoWVNi鋼的特性、化學成分、熱處理工藝及應用
3Cr2MoWVNi鋼是在冶煉3Cr2W8V時減少W元素的加入量而增加Mo、Ni元素所研制成的。
⒈3Cr2MoWVNi鋼的特性
⑴、3Cr2MoWVNi鋼中加入Cr、Ni元素，其主要作用是提高鋼的淬透性。
⑵、3Cr2MoWVNi鋼中加入Mo、W、V元素，其主要作用是在鋼中形成大量碳化物，作為鋼中的強化相，起到細化晶粒，提高鋼的強度、硬度與耐磨性，增加鋼的紅硬性和二次硬化效應等作用。
⑶、3Cr2MoWVNi鋼淬火奧氏體化時，Cr、Ni完全固溶于奧氏體中，Mo、W、V元素隨其碳化物部分地固溶于奧氏體中，強烈地提高鋼的淬透性，淬火后，Cr、Ni、Mo、W、V元素固溶于基體組織中，起固溶強化基體組織作用，同時提高鋼的回火穩定性。
⑷、除Ni元素外，Cr、Mo、W、V元素在回火時，以各種碳化物的形式析出，尤其是Mo、W、V元素碳化物的析出，增加了鋼的回火硬度，產生顯著的二次硬化效應。淬火加熱時，未固溶的Mo、W、V元素的碳化物，尤其是V元素的碳化物，則起到細化奧氏體晶粒作用，這有助于改善和提高3Cr2MoWVNi鋼的韌性與強度。
⑸、3Cr2MoWVNi鋼淬火、回火后，未溶的碳化物與回火析出的碳化物一起，共同發揮強化相作用，提高鋼的強度、硬度與耐磨性。
⑹、Mo、W、V三元素所形成的碳化物有極高的硬度和熔點，再加上固溶于基體時增加基體組織的穩定性，需要很高的溫度和較長的時間才能使基體組織分解，所以Mo、W、V三元素共同作用使3Cr2MoWVNi鋼產生顯著的紅硬性。
⑺、Cr、Ni、Mo、W、V元素在殘余奧氏體中的存在，增加了殘余奧氏體的穩定性和淬透性，在高溫回火后冷卻時，殘余奧氏體會轉變為馬氏體，產生二次淬火現象，繼續增加3Cr2MoWVNi鋼的強度性能。
⑻、3Cr2MoWVNi鋼中Cr、Ni元素共同作用可提高鋼的抗氧化性與耐蝕性，Ni元素可改善鋼的韌性與耐熱疲勞性能，Mo元素可降低鋼的回火脆性。
⒉3Cr2MoWVNi鋼主要化學成分
0.26%~0.35%C、2.20%~2.60%Cr、1.20%~1.60%Mo、0.50%~0.80%W、0.40%~0.65%V、1.00%~1.40%Ni、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊3Cr2MoWVNi鋼的熱處理工藝
3Cr2MoWVNi鋼相變點為：AC1816℃、Ac3833℃、Ms268℃。
3Cr2MoWVNi鋼始鍛溫度1050~1100℃，終鍛溫度≥850℃，鍛造后坑中冷卻或砂中冷卻。
3Cr2MoWVNi鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數 硬度要求 工藝特點
不完全等溫退火 加熱810~830℃，保溫2h，700~720℃等溫，保溫5h，爐冷至500℃以下出爐空冷 197~241HBS Ac1816℃，Ac3833℃，加熱溫度在Ac1~Ac3線之間，等溫溫度低于Ar1727℃，以獲得粒狀珠光體組織
淬火 加熱980~1020℃，保溫，油冷 50~52HRC 加熱時Cr、Ni、W元素和Mo元素溶入奧氏體中，提高淬透性，改善回火穩定性。未溶V元素的碳化物細化晶粒，改善強韌性與耐磨性
回火 加熱610~660℃，保溫2h，空冷 41~43HRC 較高溫度回火，合金滲碳體及W、Mo元素的碳化物析出并聚集。產生二次硬化效應
⒋3Cr2MoWVNi鋼的應用
3Cr2MoWVNi鋼常用于制造鍛壓模、擠壓模與壓鑄模。與5CrNiMo鋼相比，在做鍛壓模時，其使用壽命高于5CrNiMo鋼近1倍。工作時自身的溫度不宜超過600℃。
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