4Cr3Mo2MnVB鋼的技術參數
4Cr3Mo2MnVB鋼是一種空冷硬化的熱作模具鋼。以下是4Cr3Mo2MnVB鋼的特性、化學成分、熱處理工藝及應用等技術參數：
⒈4Cr3Mo2MnVB鋼的特性
⑴、4Cr3Mo2MnVB鋼中加入Cr、Mn、B、Si元素主要是用來提高鋼的淬透性，尤其是B元素雖然加入的量很少，但它提高淬透性的作用卻很顯著。
⑵、4Cr3Mo2MnVB鋼中加入Mo、V元素主要進用來形成碳化物，作為鋼中強化相，阻止奧氏體晶粒長大，提高鋼的強韌性、耐熱疲勞性能和熱穩定性。
⑶、4Cr3Mo2MnVB鋼淬火加熱時，Cr、Mn、B、Si元素固溶于奧氏體中，Mo、V元素隨其碳化物少量地固溶于奧氏體中，六種元素共同作用，顯著提高鋼的淬透性。
⑷、4Cr3Mo2MnVB鋼淬火后六種元素固溶于馬氏體與殘余奧氏體中，強化馬氏體組織，提高馬氏體的回火穩定性，強化殘余奧氏體并增加殘余奧氏體的穩定性。
⑸、4Cr3Mo2MnVB鋼淬火加熱時未固溶的Mo、V元素的碳化物交阻止奧氏體晶粒的長大，改善鋼的強度與韌性。
⑹、4Cr3Mo2MnVB鋼淬火后將均勻分布于馬氏體與殘余奧氏體所組成的基體上。高溫回火時，Cr、Mn、Mo、V元素以各種碳化物形式從馬氏體和殘余奧氏體中析出并聚集，這將增加鋼的硬度，尤其是Mo、V元素的碳化物析出，對硬度的貢獻強烈，產生二次硬化。但也削弱鐵素體的強度，B、Si元素仍固溶于鐵素體中強化鐵素組織。
⑺、未溶的Mo、V元素的碳化物具有較高有硬度與高熔點，而各種碳化物的析出與聚集需要較高的溫度和較長的時間，這便形成鋼的熱穩定性。
⑻、未溶的Mo、V元素的碳化物和析出的各種碳化物均勻地分布于鐵素體基體上，使鋼產生熱強性、耐熱疲勞性和一定的耐磨性。
⑼、4Cr3Mo2MnVB鋼中加入Si、Mo元素會使鋼增加脫碳傾向，Mo元素可降低鋼的回火脆性。
⑽、4Cr3Mo2MnVB鋼中Cr元素使鋼產生抗氧化性和耐蝕性。
⒉4Cr3Mo2MnVB鋼主要化學成分
0.34%~0.39%C、2.20%~2.80%Cr、1.80%~2.30%Mo、0.25%~0.60%Si、0.90%~1.40%V、1.20%~1.70%Mn、0.002%~0.005%B、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊4Cr3Mo2MnVB鋼的熱處理工藝
4Cr3Mo2MnVB鋼相變點為：AC1801℃、Ac3874℃、Ar1680℃、Ar3759℃、Ms342℃。
4Cr3Mo2MnVB鋼始鍛溫度1080~1120℃，終鍛溫度850，鍛造后坑中冷卻或砂中冷卻。
4Cr3Mo2MnVB鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數 硬度要求 工藝特點
不完全退火 加熱830~850℃，保溫3h，爐冷至500℃以下出爐空冷 197~229HBS Ac1801℃，Ac3874℃，加熱溫度在Ac1~Ac3線之間，以獲得粒狀珠光體+碳化物組織
不完全等溫退火 加熱830~850℃，保溫3h，720~740℃等溫3h，爐冷至500℃以下出爐空冷 197~229HBS Ac1801℃，Ac3874℃，加熱溫度在Ac1~Ac3線之間，在Ar1727℃線以下等溫，以獲得粒狀珠光體+碳化物組織
去應力退火 加熱730~760℃，保溫3h，爐冷或空冷 ≤255HBS 消除殘余應力，消除加工硬化
淬火 加熱1000~1070℃，保溫，油冷或空冷 52~57HRC 加熱時Cr、Si、Mn、Mo、B元素和少量V元素溶入奧氏體中，提高淬透性，改善回火穩定性。未溶V元素的碳化物細化晶粒，改善強韌性與耐磨性
回火 加熱600~650℃，保溫2h，空冷。二次回火 41~49HRC 較高溫度回火，合金滲碳體及V、Mo元素的碳化物析出并聚集。產生二次硬化效應
⒋4Cr3Mo2MnVB鋼的應用
4Cr3Mo2MnVB鋼常用于制造各類鍛模和壓鑄模。工作時自身溫度不宜超過600℃。
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